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产品型号 |
XZB-500x500x1/1.00 |
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锁模力 |
1.00MN |
电机功率 |
5.5kw |
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锁模行程 |
300mm |
加热功率 |
9.8kw |
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快速锁模速度 |
≥50mm/s |
热板规格 |
500x500mm |
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热板间距 |
200-4000mm |
外形尺寸 |
1660x2100x2800mm |
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热板最高工作温度 |
200℃ |
注胶压力 |
100Mpa |
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料筒规格 |
￠80x255mm |
最大顶出力 |
60KN |
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注压行程 |
380mm |
顶出行程 |
250mm |
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油箱容积 |
270L |
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橡胶注压成型机可生产绝大部分过去要采用注射机成型的产品。对于生产形状复杂、有金属嵌件等成型难度高，高精密度、高性能要求的产品，凸显其质量及成本优势。
动作流程：初始状态——顶出油缸复位——入模——快速合模——慢速锁紧，加压——人工投料、注胶杆下降、注料——排气——硫化——模具移出——顶出油缸工作，分离模具和产品——取出制品
优势：1）硫化前先锁紧模具，在将胶料匀速注入模具型腔，制品飞边极小，物理性能均匀，成品率高。
2）注料系统结构设计与材料处理先进，配合间隙最小且不咬缸。
3）料筒内几乎无残料，降低材料浪费，换料及更换模具方便，可满足小批量生产要求。
4）应用广泛，可生产最高邵氏硬度达90度的大部分胶料，准备坯料简单，并可适量缩短硫化时间。
5）两种程序模式实现一机双用，即可作为注压机及平板硫化机两种机型，生产适用性广。
6）模具结构简单，降低模具制造成本。
7）采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统，可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上，调试方便，应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连，高压泵持续供油，根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性，不但成本低，能耗也低。
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