广州不锈钢台面冷焊机何伟芳13611451646
HR-03型是我公司在原先的01，02的基础上，经过三年的研发改进，焊点更加集中稳定，可用于非常细小的焊接和焊补，此焊补机不仅可以脉冲形式的激光单点焊接，也可以连续不断的氩弧焊，一机多用，一举两得，让客户不需要再买一台氩弧焊设备，浪费金钱又占地方。
HR-03超激光焊机功能设置 1、精密点焊；2、连续脉冲焊；3、氩焊、满焊
在原先的基础上加了氩焊功能:1精密单点焊接+2、连续脉冲焊+3氩弧焊+连续满焊，
一机多用，一举两得，让客户不需要再买一台氩弧焊设备，浪费金钱又占地方
1. 极小的热度影响
本机由于工作在精密模式，可以精确的设定电流.时间，保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至最低，从而达到理想修补效果。
2. 极高的结合度
本焊机属于焊接时，材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式，不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。
3. 精确的细小部位补焊
由于焊补电流，时间得到精确的控制，电流短时间也可稳定运行，而精密小的部位也可以得到理想的焊补。
HR-03超激光焊机工作原理：
放电时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于传统焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量非常少。所以就工件发热量小，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色等现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于1mm，其形成的应力也较小,所以焊补后工件变形较小。
HR-03型新金属修补焊机，薄板焊接机的优点：
1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。
2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修补量为0.1mm（使用直径0.1mm的补材）。
3.修补速度快：最快修补量可达100mm6/min。
4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得合适功率。
6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。
8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，9kg
性能指标:
可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。
可焊补项目：1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。
3.型腔的锈蚀斑等凹陷。
4.可用于薄板焊接，钢管焊接等连续作业
5.可用于五金产品加工焊接。
使用电源：单相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-2000W
瞬时最大功率：大于60KW
电流调节：旋钮无极调节1-100A
频率选择：1-10档（以一秒为单位，1档等于一秒内放电1次，2档等于一秒内放电2次,以此类推，10档等于一秒内放电10次）
占空比：0-99%
延气选择：2.5秒-5秒
模式选择：单点脉冲，连续脉冲，氩焊脉冲(此模式下频率和占空比无作用，只可调节电流大小)。
主机体积：(375×150×230)mm
主机重量：9Kg
包装尺寸：(650×270×310)mm
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HR-03型是我公司在原先的01，02的基础上，经过三年的研发改进，焊点更加集中稳定，可用于非常细小的焊接和焊补，此焊补机不仅可以脉冲形式的激光单点焊接，也可以连续不断的氩弧焊，一机多用，一举两得，让客户不需要再买一台氩弧焊设备，浪费金钱又占地方。
HR-03超激光焊机功能设置 1、精密点焊；2、连续脉冲焊；3、氩焊、满焊
在原先的基础上加了氩焊功能:1精密单点焊接+2、连续脉冲焊+3氩弧焊+连续满焊，
一机多用，一举两得，让客户不需要再买一台氩弧焊设备，浪费金钱又占地方
1. 极小的热度影响
本机由于工作在精密模式，可以精确的设定电流.时间，保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至最低，从而达到理想修补效果。
2. 极高的结合度
本焊机属于焊接时，材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式，不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。
3. 精确的细小部位补焊
由于焊补电流，时间得到精确的控制，电流短时间也可稳定运行，而精密小的部位也可以得到理想的焊补。
HR-03超激光焊机工作原理：
放电时间很短，发热量很小。本焊机可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于传统焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量非常少。所以就工件发热量小，焊点以外的材料温升小，不会产生退火、变色等现象。由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于1mm，其形成的应力也较小,所以焊补后工件变形较小。
HR-03型新金属修补焊机，薄板焊接机的优点：
1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。
2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
最小修补量为0.1mm（使用直径0.1mm的补材）。
3.修补速度快：最快修补量可达100mm6/min。
4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得合适功率。
6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。
8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，9kg
性能指标:
可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料制成的工件均可修补。
可焊补项目：1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。
3.型腔的锈蚀斑等凹陷。
4.可用于薄板焊接，钢管焊接等连续作业
5.可用于五金产品加工焊接。
使用电源：单相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-2000W
瞬时最大功率：大于60KW
电流调节：旋钮无极调节1-100A
频率选择：1-10档（以一秒为单位，1档等于一秒内放电1次，2档等于一秒内放电2次,以此类推，10档等于一秒内放电10次）
占空比：0-99%
延气选择：2.5秒-5秒
模式选择：单点脉冲，连续脉冲，氩焊脉冲(此模式下频率和占空比无作用，只可调节电流大小)。
主机体积：(375×150×230)mm
主机重量：9Kg
包装尺寸：(650×270×310)mm
