1Mn18Cr18N φ12*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ16*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ20*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ25*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ30*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ35*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ40*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ45*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ50*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ55*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ60*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ65*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ70*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ75*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ80*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ85*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ90*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ95*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ100*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ110*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ120*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ130*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ140*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ150*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ160*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ170*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ180*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ190*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ200*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ210*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ220*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ230*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ240*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ250*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ260*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ270*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ280*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ290*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
1Mn18Cr18N φ300*C(MM) <电炉+炉外精炼> 无磁钢棒、钢板、锻件
材料名称：1Mn18Cr18N
标准：JB/T7030-2002
特性与用途：1Mn18Cr18N是一种奥氏体无磁钢；采用变形强化和沉淀时效强化的复合强化,使屈服强度>981MPa,而塑性仍保持在较高水平、用作屈服强度> 981MPa 的汽轮发电机1Mn18Cr18N奥氏体无磁钢。
化学成分：
C:≤0.12；
Mn:17.5～20.00；
Si:≤0.80；
P:≤0.050；
S:≤0.015；
Cr:17.5～20.00；
AL:≤0.030；
N:≥0.47；
B:≤0.001.
力学性能：
抗拉强度MPa:I:≥970;II:≥1030;III:≥1070.
屈服强度MPa:I:≥970～1100;II:≥1030～1170;III:≥1070～1210.
延伸率%:I:≥17;II:≥15;III:≥15.
断面收缩率%:I:≥55;II:≥53;III:≥52.
冲击功AkvJ:I:≥102;II:≥82;III:≥75.
冶炼工艺：
1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢,该钢种合金含量高,可锻温度区间窄,在锻造过程中易出现表面裂纹。采用电炉冶炼、电渣重熔工艺获得优质钢锭。锻造加热温度为1190~1210℃,终锻温度在900℃以上。多火次,小压下量锻造,把表面裂纹减轻到最低程度。固溶处理后生产出了满足用户需求的护环锻件。
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