中国模具钢：3Cr2Mo、4Cr2MoNi、15Ni3Mn、3Cr17NiMnMo、4Cr13、4Cr5MoSiV1、9CrWMn、Cr12Mo1V1、Cr12、Cr12W、W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Co5、3Cr2W8V、7Cr7Mo2V2Si、LD、W2Mo9Cr4Co8、45#、50#、Q235
日本“日立HITACHI” 模具钢：
HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HMP41、HPM50、HPM-75、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SUP9、SKS3、SKD11、YEM、YEM-K、DAC45、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、SUS420J2、HAP72、NP8、NP9、NP10、YSS、YHD28、YHD3、SCM440、大同DAIDO”模具钢：PD555、PD613、PXZ、PX4、PX5、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、YK30、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、SPH40、MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、PD613、SUS420、S50C、H3100、PX88、PAK90、QCM8、MH85、SUS410、SUS420、SUS630、SCM440、SMC420、PDS-5 DHA-WORLD
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计
DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。
瑞典“一胜百ASSAB”模具钢：
DF-2、DF-3、XW-10、XW-42、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、S136、S136H、8402、8407、8416、8418、QRO-90、HSP-41、KM-2、ASP23、ASP30、ASP60、VANADIS-4、STAVAX、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、VIKING、ASSAB88、ELMAX、V-4、V-6、V-10、ASSAB17 、RAMAX ALVAR14、
德国“葛利兹CRMHP ESR”模具钢：
1.2711、1.2316、1.2316H、1.2344、1.2379、1.2436、1.2510、1.2688、1.2711、1.2738、1.0037、1.1210、1.1545、1.2080、1.2311、1.2312、1.2343、1.2365、1.2367、1.2550、1.2601、1.2606、1.2714、1.2840、1.2842、1.2885、1.3243、1.3247、1.3343、1.4006、1.4021、1.4034、1.4057、1.4313、1.4462、1.4542、
1.4548、1.5752、1.5860、1.5919、1.6582、1.6523、1.7147、1.5920、1.7176、1.7225、1.7220、1.8509、1.8159
德国“撒斯特SAARSTAHL” 模具钢：
2311、2711、2738、2316、2083、2767、4125、2343、2344、2367、2379、2842、2363、2436、2510、2516、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、YE2311、YE2711、YE2738、YE2083、YE2316、YE2344
奥地利“百绿BOHLER”模具钢：
M100、M130、M200、M202、M238、M261、M300、M303、M310、M310H、M314、M315、M340、M330、M333、M333H、M390、M461、W300、W302、W303、W321、W330、W360、W400、W403、K100、K110、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、S700、S705、K105、K107、K190、K305、K340、K360、K390、K600、K720、K890、
实用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理：
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV
DC53圆钢
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