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石墨化退火工艺3、表面淬火——提高硬度和耐磨性化学成分铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。1.消除铸件白口的高温石墨化退火
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1.消除铸件白口的高温石墨化退火根据Fe-C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段：球墨铸铁1、变质处理：浇注前向铁液中加入变质剂，促进晶粒细化。
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灰铸铁的热处理仅能改变其基体组织，改变不了石墨形态，因此，热处理不能明显改变灰铸铁的力学性能，并且灰铸铁的低塑性又使快速冷却的热处理方法难以实施，所以灰铸铁的热处理受大一定的局限性。其热处理主要用于消除应力和改善切削加工性能等。（4）等温淬火——为了获得B下基体的球墨铸铁。
D-5S铸铁棒 理论重量计算公式：
重量(kg)=直径(mm)*直径(mm)*长度(m)*0.00623
D-5S铸铁比重： 铬D-5S铸铁取7.75吨/M3 铬镍D-5S铸铁取7.93吨/M3 铁取7.87吨/M3
D-5S铸铁板理论重量计算公式 钢品理论重量重量（kg）=厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值
D-5S铸铁带 理论重量计算公式：
重量(kg)=长度(m)*宽度(m)*厚度(mm)*密度值
长度（mm）×宽度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
D-5S铸铁板 理论重量计算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值
D-5S铸铁管 理论重量计算公式：
(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
D-5S铸铁管 理论重量计算公式：
直径（MM）*直径（MM）*长*0.00623=KG/M
应用范围在一定温度范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置的时间，都会导致铸铁中的石墨基体组织的细化，使铸铁强度提高。进一步提高过热度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗联体，使强度反而下降，因而存在一个‘临界温度’。临界温度的高低，主要取决于铁水的化学成分及铸件的冷却速度.一般认为普通灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃左右，所以总希望出铁温度高些。
