电镀废水自动加药系统控制过程说明
电镀厂的废水主要由六价铬金属废水，氰废水，酸碱中和废水（含焦铜废水）等废水组成。上海水王测控科技有限公司设计的采用仪表配合的污水处理自控装置，该系统能够科学地准确地监测污水处理系统各处理构筑物污水中金属离子的浓度，通过仪表提供的高低两点控制各加药泵加药，能够更好的控制污水处理的效果和为厂家节约成本以及方便水处理操作人员的操作。
电镀厂的废水是采用各种金属离子分流处理，处理完毕后再回流到综合集水池，接着集中处理。各种金属离子处理的工作流程如下：
（1）六价铬金属废水处理流程：
铬金属废水通过铬废水提升泵（一台常用，一台备用）提升至铬水酸碱度调节池，由PH仪表自动控制调节PH值再2－2.5的范围，即当PH值高于2.5时，仪表控制药泵自动投加H2SO4（硫酸），直到PH下降到2时，加药泵就停止加药；接着铬水流至铬废水还原池，该池是通过ORP仪表控制药泵投加FeSO4（硫酸亚铁）或焦亚硫酸钠溶液，当该池的ORP仪表监测到该池的ORP高于250MV时，仪表控制药泵自动投加FeSO4或焦亚硫酸钠，直到仪表显示数值为200MV时，仪表控制停止加药。
（2）氰废水处理流程：
氰废水首先通过氰废水提升泵（一台常用，一台备用）从氰废水集水池提升至氰废水酸碱度调节池，同样由PH仪表控制药泵自动加药，当该池的PH仪表显示低于10.00时，仪表控制药泵自动投加NaOH（烧碱）；当仪表显示到11.00时，仪表控制停止加药。接着氰废水流至氰废水第一氧化池，由该池的ORP仪表控制药泵自动投加漂水，当该仪表显示值低于300MV时，仪表控制加药泵加NaOH，当高于350MV时，仪表控制停止加药。紧接着，氰废水流至氰废水第二酸碱度调节池，该池也是由该池的PH仪表控制药泵自动加H2SO4（硫酸），当仪表显示数值高于8.00时，仪表自动控制加药泵加H2SO4，当显示值到7.50时，停止加药。最后，氰废水进入氰废水第二氧化池，也是由该池的ORP仪表控制加漂水，当仪表控制值低于550MV时，仪表控制加药泵加漂水直至仪表显示的数值到600MV为止，仪表控制停止加药。氰废水处理后，回流至综合废水集水池。
（3）酸碱中和废水（含焦铜废水）处理流程：
酸碱中和废水（含焦铜废水）的处理，由于处理的原理比较简单，故不需要采用仪表控制加药，而是采用泵前管道混合加药，使Ca(OH)2（石灰水）溶液与酸碱中和废水充分混合，由酸碱中和废水提升泵（一台常用，一台备用）提升到酸碱中和废水处理池，处理后流至综合废水集水池。
（4）综合废水处理流程：
综合废水由综合废水提升泵（一台常用，一台备用）提升至综合废水酸碱度调节池，同样由该池的PH控制仪表控制自动投加NaOH(烧碱)溶液，当仪表显示值低于9.00时，仪表控制投加NaOH溶液；当仪表显示值至10.00时，自动停止加药。紧接着，综合废水流至快速加药混凝池，此池手动控制加药泵投加PAM溶液。
水处理操作控制注意事项：
（1） 当水处理各系统都正常运行时，各加药泵都最好打到自动状态，使仪表能够控制药泵自动药。
（2） 由于各种金属离子的集水池都没有浮球自动控制装置，所以工作人员要多注意，以免各提升泵空载，导致提升泵烧坏。
（3） 各种药剂的调配的浓度：烧碱调至10％，硫酸调至5％，漂水调至5％，硫酸亚铁或焦亚硫酸钠调至10％，PAM是1立方水1公斤PAM,注意PAM溶液不能调棏太浓，以免加药泵堵塞，烧坏。
（4） 各仪表已经调试好，不需要再调整。各位水处理操作人员应该注意定时每周对电极进行清洗，一般情况下，只要用清水冲洗电极便可，当电极头污染比较严重（玻璃电极头有杂物覆盖时）可以用3％－5％的稀盐酸浸洗2－3分钟，接着用清水清洗，反复操作，直到电极头清洗干净为止。
（5） 即使加药泵由仪表控制自动加药，还是要经常注意各配药池中溶液的水位，以免各配药池没有药剂溶液，导致水处理不能够正常进行和加药泵空载，烧坏加药泵。
