环氧富锌涂料
1、产品用途与特点
该产品是由环氧树脂、有机溶剂、厚浆助剂、锌粉等成分组成的高固体份涂料，为双组分产品。防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆，其膜厚在15~25μm时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用，适用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及各种钢铁结构的底漆。
2、涂料组成与包装(该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装)
甲组份(钢灰色液体) 乙组份(棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
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包装规格
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环氧富锌底漆(钢灰色)
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甲组份(铁桶)
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35Kg
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乙组份(塑料桶)
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1.1Kg
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3、主要技术指标
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组份
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检验项目
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技术指标
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检验方法
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甲组份
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漆膜颜色和外观
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钢灰、漆膜平整
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目测
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粘度，s
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30—90
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GB/T 1723—93
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细度(μm)
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≤60
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GB 1724—79
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固体含量，%
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82±2
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GB 1725—79
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涂 层
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遮盖力，g/㎡
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170
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GB 1726—79
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干燥时间 (h)
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表干
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≤4
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GB 1728—79
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实干
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≤24
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附着力、级
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1
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GB 1720—79
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柔韧性(mm)
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1
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GB/T 1731--93
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冲击强度(㎏.cm)
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50
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GB/T 1732--93
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贮存期(y)
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1.5
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1.5
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4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2)配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3)涂漆
(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，喷涂效果最佳。刷涂和辊涂时可不兑稀释剂，喷涂时，按照施工温度的不同可兑入5-20%的稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔2小时可涂一道。
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涂装程序
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组 份
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配比(kg)
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颜色
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标准厚度(μm)
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用漆量
(g/㎡) |
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第一道
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甲组份+乙组份
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35:1.1
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钢灰
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30～50
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～250
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第二道
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甲组份+乙组份
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35:1.1
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钢灰
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30～50
|
～250
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(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
5、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
2)请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
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