一. 系统描述:
1. 清洗目的：清洗PCBA表面焊接后的助焊剂、松香、锡球颗粒、灰尘等杂质（焊膏为水洗型）。
2. 清洗介质：“水基型清洗剂”。
3. 传送方式：铁氟龙网带平面输送（速度：0.4m～2.0m/min变频调速,参照回流焊速度,例如：0.7m/min）
4. 控制方式：
1).动作操作：设置控制面板提供触摸屏直接操作。
2).参数操作：系统设置智能自动温度监控、时间控制等。
5. 进板方向：设备进料采用左进右出。
6. 进/排水、电、气由需方提供，在设备1.0m范围内，排水布置在左后侧。
二. 洗净工艺程序:
驳接客户的来料装置（炉后接驳台）→超声波清洗（清洗剂）→中压喷淋清洗（清洗剂）→中压喷淋漂洗（DI水）→风刀切
（吹干）→驳接PCBA烘干装置→下料
三. 系统组成：
该清洗机主要由上料段、超声波清洗段、中压喷淋清洗段、中压喷淋漂洗段、风刀切段、隔离段、下料段、储液槽、循环过
滤系统、自动恒温加热系统、铁氟网带平面输送系统、机架、电控柜等组成。
本系统在制造上采用了许多机械、电、气和水流等方面的先进技术确保产品的清洗达到规定的要求，更保证了设备的稳定性。
设置控制面板，操作更为简单。
设备所需耗材不多，宜于维护。
四. 系统原理：
1. 超声波原理：
利用超声波发生器产生高频电流，通过超声波换能器的压电效应转换成同频率的机械波，以超声波的形式密集地沿换能器轴心纵
向传入清洗液中，并在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这些气泡核在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速
破裂。这种微小气泡的形成、生长及迅速破裂的过程称为“空化效应”。在空化现象发生时，微小气泡从产生、生长及迅速破裂
的瞬间形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断的瞬时高压就像一连串的小炸弹不断地轰击清洗物表面，使物体表面、缝隙
及盲孔中的附着物污垢迅速剥落，这种空化侵蚀效应的作用就是超声波清洗的基本原理。配合适合的清洗剂，达到快速洗净的效
果。
2. 工作原理：
该清洗机是一个全自动，过程由PLC控制，6段由不锈钢材质制作的上料段、超声波清洗腔室、中压喷淋清洗腔室、中压喷淋漂洗
腔室、吸水腔室、风刀切水腔室、下料段及铁氟龙网带平面输送系统等组成的一条连续工作的清洗装置。客户的送料装置将工件
送进进料段网带上，网带平面输送系统将工件依次送往各工位，对工件进行清洗、漂洗、脱水。整套装置中清洗、漂洗、脱水为
全封闭结构,有可拆卸的观察窗、抽插式活动检修门及良好的抽排风系统。
