汽车蓄电池组装生产工艺流程

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汽车蓄电池组装生产工艺流程

一、集群焊接：

工具材料：集群模具，正负极板，铅极柱，铅条，氧气焊等。

工艺目标：将正负极板分别牢固焊接。

注意事项：1、集群模具要正极板梳与铅件的正极板槽板为一组合，负极板梳与负极槽板为一组合。

          2、焊接之前用外焰给模具的板梳及槽板加热，赶走表面上水份，以防炸铅。

    3、正极板的铅件是带孔的，负极板铅件是带柱的。同时铅件还有向左，向右之区别

技术要点：1、调整模具高度，使极耳顶端与板梳上平面水平一致。

                 2、焊接时用内焰使铅条与极耳同时熔化为一体，防止虚焊夹具的发生。

          3、在焊接为让铅件与汇流排牢固焊接，可先使铅件边缘稍作熔化。

二、外壳打孔

工具材料：打孔机，气源，钢板尺，板手，焊接好的正极板，电池壳等。

工艺目标：按集群串联方式定位打孔。

注意事项：1、把焊接好的正极板放在电池槽合适的位置。

          2、以铅件孔中心为坐标原点。确定孔的位置。

技术要点：1、调整横向和纵向刻度准确定出打孔的位置。

          2、检查气源，使其有适宜压力强度。

                  3、必须按串联的方式打孔。

三、插接极板

工具材料：焊接好的正极板群，负极板群。

工艺目标：正确插接极板，完成集群组合。

注意事项：1、按两片负极板包一片正极板的方式插接。

          2、分清铅极柱的左右位置，先配组后插接。

技术要点：1、取配组好的集群，一手拿正集群，一手拿负极群插接。

          2、插接好的集群铅件必须左右分开（极柱除外）。

          3、每块电池的集群要分别放置。切勿乱放。

四、安装隔板

工具材料：配组好的集群，隔板。

工艺目标：将隔板套装住每一片正极板。

注意事项：1、套装正极板。

                 2、套装的隔板必须将正极板的底部和一个侧边全封无开口。

技术要点：1、使正极极板同时扇开，正极板突出以便插入袋状隔板。

          2、套装后整理整齐匀称。

          3、对一只电池的六个集群要集中放置。

五、集群装槽

工具材料：安装好的集群，打孔的电池壳及槽盖等。

工艺目标：按串联方式把集群放入槽内，正负铅件与孔三者稳合。

注意事项：1、先用槽盖比试，确定正负极柱的位置。

          2、集群入槽前，要把装好的集群整理一遍，才可放入。

技术要点：1、整理好后，先放入正极极柱的集群，然后按串联方式把集群放入槽中。

          2、将放入集群的电池整齐排列好。

六、穿壁焊接：

〈一〉机械焊接

工具材料：已装的电池的壳体，穿壁焊机，液压机，板手，电源等。

工艺目标：快速高质量将集群串联焊接。

注意事项：1、焊接前，对电池的串联方式检查校正。

          2、检查液压机的液压指数是否符合要求。

          3、注意触焊时所产生的不良现象应做好自我防护。

技术要点：1、设置调整触焊的电压电流与时间。

                  2、调整好触点位置和液压强度。

          3、先使带柱的铅件入孔就位。

          4、焊接好以后，要有序排列做焊点测试和反极测试。

〈二〉手工焊接

工具材料：已装好的电池壳体，穿壁焊钳，焊具等。

工艺目标：正负极铅件牢固焊接。

注意事项：1、按串联方式先做好校对。

          2、加热时间不宜太长，防止塑料烫损透气。

技术要点：1、用力卡紧穿壁焊钳。

          2、把火焰调整好后，快速伸进焊接，使之溶化一体。

          3、待铅液凝固后，取下穿壁焊钳。

          4、焊接完成后有序排列并做焊点测试和反极测试。

七、电池封壳

工具材料：塑封机， AC220V电压，电源，待封壳电池。

工艺目标：把电池槽盖严密封牢。

注意事项：1、仔细阅读塑封机使用说明书。

          2、察看气源压力强度和电源指示，加热指示。

技术要点：1、做好加热温度和加热时间的设定。

          2、手动档调整密封状况，即四周的空隙要均称。

          3、自动档点击“运行”即可自动完成外壳塑封。

八、极柱焊接

工具材料：已封壳的电池，极柱焊接模具，铅条，钳子，焊具等。

工艺目标：将极柱与上盖极柱牢固焊接。

注意事项：1、防止火焰烧着电池槽盖。

          2、焊接完成后，可用少量水降温。

技术要点：1、放置好极柱模具。

          2、焊接时，可熔化适量的铅条。

          3、焊接完成后腰对边缘打磨。

九、气密检查

〈一〉机械检查

工具材料：气密检测机，待检测蓄电池，AC220V电源，气源等。

工艺目标：快速准确检查出每一个单格的气密性。

注意事项：1、察看电源情况和气源的强度。

          2、注头与注液孔是否严密对接。

技术要点：1、脚踩气阀时，看1、3、5三个压力表指针变化。

          2、点动二次检测按钮时看2、4、6压力表指针变化。

          3、对检测合格的电池有序排好，不合格者应修理。

〈二〉手动检测

工具材料：气密检测表，待检测蓄电池，气源。

工艺目标：准确检测每一个单格的气密性。

注意事项：1、检测气密检测表是否漏气。

          2、气源的压力强度要合适。

技术要点：1、按稳检测表的橡皮头与注液孔密封。

          2、对单格检测时，观看压力表的要化。

          3、对检测合格的电池有序排列好，不合格者应修理。

十、打印日期

工具材料：打码机，待打码电池，电源，气源等。

工艺目标：把生产日期等内容印制在电池槽盖上。

注意事项：1、转动电源旋钮检查电路。

          2、点动“下行”“复位”检测设备运行情况及气源强度。

技术要点：1、调整话字板的加热温度为 230℃。

          2、调整话字板的加热时间1s。

          3、点击“下行”“复位”完成目标任务。

十一、整理贴标

工具材料：细砂纸，抺布，水，合格证，防伪标识等。

工艺目标：整理好极柱及外壳后，粘贴好标识。

注意事项：1、打磨极柱时，用细砂纸为好。

          2、清理时，用水进行清洗。

          3、粘贴标识时，不能贴在侧面。

技术要点：1、电池冲洗后，用抺布擦试干净。

          2、标识要粘贴平整，位置合适。

十二、包装入箱

工具材料：待装箱电池，包装箱，胶带、泡沫材料等。

工艺目标：把待装箱电池放到包装箱里封好。

注意事项：按包装箱上的提示放置。

技术要点：1、包装箱上填写生产日期。

          2、箱内放入合适泡沫材料后用胶带封闭。

          3、不同型号，分别放置。

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