电动车蓄电池助焊组装工艺流程

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电动车蓄电池助焊组装工艺流程

1、 极板称重

工具与材料：称重仪、正负极板、托盘等。

工艺目标：按其重量分别对正负极板个自分组。

注意事项：1.察看正负极板对不符合要求的另置（残次极板另置）。

          2.称重之前应除去极板表面的粉尘（轻轻的扣去亦可）。

技术要点：1.把称重仪调稳至g的位置。

          2.按每一集群的正极板或负极板的总数去称重分组（误差不超过    ）

2、包极板

工具与材料：包板机、隔板纸、正负极板、托盘、集群盒、PP膜等。

工艺目标：快速包好每一个集群。

注意事项：1.放置隔板纸时应使没有花纹的一面挨着隔板纸滑道。

          2.包好集群后，应将极耳整理整齐。

 技术要点：1.把分组好匹配的正负极板分别放置工作台的左右两边。

            2.应先放入一片负极板，然后一手拿正极板，一手拿负极板，以此包下去，直到包好一个集群。

3.用PP膜包住两边负极的下端及集群底部。

3、极耳抛光

 工具与材料：抛光机、夹具、包好的集群、铅槽模具等。

 工艺目标：把极耳上半部及顶部的氧化层刷去。

注意事项：1.极耳抛光时，不要刷住隔板纸。

          2.极耳调整齐后，再夹紧

技术要点：1.按铅槽模具的要求，把集群正确地放入夹具即正极的极耳放入正极的汇流槽，负极的极耳放入负极的汇流槽里。

          2.把夹具的四个支点，对准抛光机工作台上的四个缺口后，实施抛光。

          3.抛光完成后，应放置在速冷台的工作台边上，作好铸焊准备。

4、铸焊集群

 工具与材料：铸焊炉、速冷台、铅槽模具、刮刀、已抛光的集群、分离手柄等。

 工艺目标： 使集群的正负极耳，在铅槽内完成铸焊，而后与铅槽分离。

 注意事项：1.铅槽模具要缓缓放入铅锅里，以防炸铅。

            2.速冷的时间不可任意延长，否则不易分离。

            3.间隔使用脱模剂。

技术要点：1.先将铸焊炉的温度设定好，速冷台的冷却时间设定好。

          2.用铅槽模具盛铅液时，要刮去模具表面的铅液。使用分离手柄时，两手均匀用力上捏，同时两拇指压住夹具使其分离。

          3.铸焊之前要使抛光的极耳沾取少量的助焊剂。

5、集群装槽

   工具与材料：压装机、气泵、电池壳、待装槽的集群及夹具等。

   工艺目标：将铸焊完成的集群快速装进电池壳内。

   注意事项：夹具的四个支点应与支架上的四个缺口对应放牢。

   技术要点：1.压装之前，应松动夹具，以防集群受压难以进电池槽。

             2.气源足气时，方可进行，确保一次压装到位。

6、串联焊接

 工具材料：已装槽的电池、过桥焊钳、短路检测仪、焊具等。

 工艺目标：将相邻的正负极柱牢固焊接。

 注意事项：1.焊接前，用短路检测仪对每一个单格集群进行检测，发现问题及时处理。

            2.握紧过桥焊钳，中间不能有缝隙。

            3.过桥焊钳温度过高时，可用冷水降温，以防烫损电池槽边缘

 技术要点：1.焊接时，用内焰同时融化正负极极柱。

            2.待铅液凝固后，方可拿去过桥焊钳。

7、外壳粘接

 工具与材料：待封壳电池，封壳胶、A胶、B胶、称重仪、烧杯、玻璃棒、点胶壶等。

 工艺目标：使电池槽壳与壳体严密牢固粘接在一起。

 注意事项：1.封壳之前，先用电池槽盖对待封壳电池作比试，看是否能严密封住，发现问题及时处理。

            2.封壳胶必须严格按A：B=2:1配比。

            3.按每只电池约15g的用胶量，计算用胶量，以免浪费。

            4.对溢出的胶，用酒精布及时擦拭干净。

            5.胶凝固的时间应考虑气温变化，常温20℃时为10小时左右。

 技术要点：1.对已配比好的胶要搅拌均匀及时使用，不可存放。

            2.电池槽盖应平放在工作台上点胶，然后拿电池倒扣，待入槽后并轻轻击打电池底部使之密封更好。

8、极柱焊接

 工具与材料：待焊接的电池、电烙铁、锡丝、端子、密封圈。

 工艺目标：极柱与端子牢固焊接。

 注意事项：1.放入密封圈压紧后，再放端子。

            2.电烙铁需150W以上。

            3.焊接结束后，检查是否焊接牢固。

 技术要点：1.在端子上镀锡。

            2.触焊时间宜短不宜长，以免烫毁密封圈。

9、极柱粘接

 工具与材料：待粘接的电池、极柱胶（红色、蓝色为A胶，黄色为B胶）、烧杯、玻璃棒、称重仪、注射器等。

 工艺目标：分别将红蓝胶注满正负极柱槽。

 注意事项：1.点入槽内的色胶，以不流出为宜。

            2.按一个极柱约1.3g — 1.5g的胶量，计算用胶总量。

 技术要点：1.严格按A：B=2:1的方式配比。

            2.胶配比好后，要充分搅拌均匀方可使用。

10、灌入液体（加电补液）

 工具与材料：待加液电池、密度为1.34的电解液、加酸机、注酸器、富液壶等。

 工艺目标：使电池的每一个单格加足量的电解液。

 注意事项：1.用注酸机注酸时，要严格按照操作程序进行，先加满单格，后加富液壶。

            2.加入富液壶里的液体不宜太多，以漏斗上缘往上1公分为宜。

 技术要点：1.注酸头与电池注液孔要密封

            2.注酸量以加满单格为准。

            3.富液壶加液后，静止30分钟即可化成。

11、电池化成配组

 工具与材料：电脑、化成机、配组仪、工艺光盘、待化成蓄电池、吸管、串联线等。

 工艺目标：使电池容量扩容到标称容量以上，并按容量大小合理配组。

 注意事项：1.化成过程中，富液壶里要由足够的酸液存在，不足时应及时补充。

            2.连接配组仪，不能影响化成机的正常工作。

            3.配组仪上的双色线必须与电池工作到相对应。

 技术要点：1.电池必须串联接在化成机上。

            2.光盘里的文件存入电脑后，做好设置工作。

            3.配组仪应在最后一次放电之前连接。

            4.抽酸应在化成过程中完成，不可化成后抽酸

12、打印日期

 工具与材料：打码机、待打码电池及阀盖等。

 工艺目标：把生产日期等内容印制在壳体或阀盖上。

 注意事项：1.活字板的温度应适宜。

            2.打印前应做小样实验。

 技术要点：1.明确工作原理，合理操作。

            2.及时调整停留印制时间，确保印迹清洗。

13、粘贴标识

 工具与材料：待粘贴电池、合格证、防伪标识等。

 工艺目标：粘贴好标识。

 注意事项：不可将标识粘贴到电池侧面。

 技术要点：粘贴的标识压住阀盖边缘。

14、装箱入库

 工具与材料：待装箱电池、包装箱、胶带等。

 工艺目标：将电池装箱后，以便贮存或销售。

 注意事项：按包装箱上的提示放置。

 技术要点：1.包装箱上填写出厂日期。

            2.电池按配组装箱。

            3.切勿将电池倒置放入箱内。

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