部分 KP系列自动裁剪机介绍
产品特点 :
1 排料系统通过电脑设计,手工与电脑自动有效结合,提高排料效率,普通人员只要熟悉电脑操作,就能熟练掌握排料技巧;
2 设备可以实现零间距裁剪,有效节约原材料;
3 电脑控制自动裁剪,代替大量的裁剪工人,实现批量化生产;
4 设备裁剪出的裁片精度高,车工不必修剪裁片就能直接车缝,有效提高车工车缝效率;
5 裁床控制软件支持多源数据格式:可以直接接收常用的服装设计、排版软件;
6 独特的算法和运动控制技术,实现了直线与弧线的无缝衔接,裁剪精度高;
7 设备采用自动磨刀技术,磨刀时间可以根据面料特点自行设计,有效延长裁刀使用寿命;
8 无需打印、保管纸版,具有重复利用率高,方便制版管理;
9 耗材容易更换,更换成本低;
10 自动化程度高,操作简洁。
11 新型高效节能泵设计,降低设备噪音。在同性能情况下,降低功率,节约能耗。
12 智能裁剪裁刀控制软件有效改善顶面至底面的裁剪质量。
13 长寿命鬓毛砖裁剪窗口,刀片可刺入面不会损坏。
14 捡料区传送带可独立或同步运行。
第三部分 设备主要性能指标
1、设备技术参数:
序 号 | 项 目 | 可达指标 | |
1 | 有效裁剪宽度(㎜) | 2000 | |
2 | 有效裁剪长度(㎜) | 3300 | |
3 | 面料裁剪厚度(真空吸附后)(㎜) |
70mm, 每种机型的最大裁剪高度根据面料特性不同,裁剪高度不同 |
|
4 | 裁剪方式 | 刀具重复上下裁剪 | |
5 | 切割速度(mm/min) | 具体详见附件1《布料裁剪模板》 | |
6 | 整机运行速度(mm/min) | 50-60000mm/min | |
7 | 设定速度误差(%) | ≤±5% | |
8 | 切割精度 | ≤±1.0mm | |
9 |
整机综合精度 (以右综合图形为准)边长(四边)1000╳1000 划线速度500-800mm/min |
热 |
|
10 | 交点偏移 | 1.0㎜ | A)设备整机定位精度、重复精度:符合JB/T5102-1999标准 |
11 | 直线度 | 0.5㎜ | |
12 | 圆 度 | 1.0㎜ | |
13 | 对角线差 | 1.0㎜ | |
14 | 重复定位精度 | 0.5㎜ | |
15 | 机器划线精度 | ≤0.5mm |
1 | 工作环境温度 | 0℃-50℃ |
2 | 相对湿度 | <90%无冷凝 |
3 | 周边环境 | 通风,无较大冲击 |
4 | 电源电压 | 220V/380V±10% |
5 | 电源频率 | 50Hz |
6 | 输入功率 | <23KW |
7 | 接地类型 | 集中直接式 |
8 | 气体压力 | 0.55Mpa 160L/min |
第四部分 设备基本配置及主要特点
序号 | 项 目 | 数量 | 单位 | 说 明 |
1 | 主机机型 KP-2033 | 1 | 台 | 钢板拼焊,箱式结构,结构稳定不变形 |
2 | 驱动系统 | 4 | 套 | 日本松下A5系列全数字交流伺服驱动系统 |
3 | 减速器 | 2 | 台 | 德国进口精密行星减速器 |
4 | 数控系统 | 1 | 套 | 自主研发裁床控制系统KPCNC-01 |
5 | 导轨 | 2 | 付 | 台湾HIWIN轻预压高精度线性滑轨 |
6 | 传动系统 | 2 | 套 | 齿形同步带双边驱动方式 |
7 | 真空吸附 | 1 | 套 | 分体式真空泵,流量大,噪音小 |
8 | 变频器 | 3 | 套 | 台湾东元,针对不同面料用不同吸力 |
9 | 机头 | 1 | 套 | 高强铝制合金,自重小,结构优良 |
10 | 自旋磨刀 | 1 | 套 | 双侧同磨 |
11 | 主轴 | 1 | 组 | 最高可达9000次/分往复频率 |
12 | 自动换床 | 一版裁完后自动布料的送出和下一床的送入(可选配) |
2.基本技术参数
技术参数 | KP-1733 | KP-2033 | KP-2333 | |
有效裁剪面积(LXW) | 3300x1700(mm) | 3300x2000(mm) | 3300x2300(mm) | |
最大裁剪高度(真空吸附后) | 70mm | 70mm | 70mm | |
最大机械速度 | 60m/min | |||
电源 | 三相AC380V/50HZ/30KW | |||
压缩空气源 |
气压 | 0.55MPa | ||
气流量 | 160L/min | |||
设备总重量 | 4200kg | 4500kg | 4800kg |
2、KP系列自动裁床主要优势
一、机床系统:
床身采用国际领先的板材拼接方箱式
高速机床床体结构,退火去内应力处理,
可保证机床长久不变形。大型五轴龙门
铣床一次铣削成形,可保证机床优秀的
基础精度。为机床的高速运行提供保证。
各轴(4轴联动)均采用日本松下A5系列全数字伺服控制系统,
全闭环控制,弥补机械结构间隙,更辅以精密行星减速器,
使传动平稳、刚性好、起停平稳,尺寸精度高。齿形同步带重合系数高,
进一步提高传动精度和传动的平稳性。
二、控制系统:
完全自主研发并拥有知识产权的控制系统,能与用户各类绘图仪软件实现完美对接,系统运转速度快,性能稳定,功能全面,而且在未来的升级和维护中
具有极大的优势。
简单的操作过程,基于服装行业人员流动大,从业人员综合能力不高,我公司自主开发的控制软件具有操作自动提示功能,操作人员只要按软件提示进行操作就可安全、准确的完成工作任务。
故障自动报警功能,为方便操作人员和机修人员能迅速判断故障,我司裁床设置故障自动报警功能,所出故障于主机显示器上直接提示,部分故障可自行诊断处理
三、磨刀系统:
采用自旋式双面磨刀,磨刀效率是单面磨刀的2倍,同时保持了刀片的良好形态,为能准确裁剪布片提供了现实依据。
四、用户裁剪现场: