二、产品特点 ：
u 排料系统通过电脑设计，手工与电脑自动有效结合，提高排料效率，普通人员只要熟悉电脑操作，就能熟练掌握排料技巧；
u 设备可以实现零间距裁剪，有效节约原材料；
u 电脑控制自动裁剪，代替大量的裁剪工人，实现批量化生产；
u 设备裁剪出的裁片精度高，车工不必修剪裁片就能直接车缝，有效提高车工车缝效率；
u 裁床控制软件支持多源数据格式：可以直接接收常用的服装设计、排版软件；
u 独特的算法和运动控制技术，实现了直线与弧线的无缝衔接，裁剪精度高；
u 设备采用自动磨刀技术，磨刀时间可以根据面料特点自行设计，有效延长裁刀使用寿命；
u 无需打印、保管纸版，具有重复利用率高，方便制版管理；
u 耗材容易更换，更换成本低；
u 自动化程度高，操作简洁。
u 新型高效节能泵设计，降低设备噪音。在同性能情况下，降低功率，节约能耗。
u 智能裁剪裁刀控制软件有效改善顶面至底面的裁剪质量。
u 长寿命鬓毛砖裁剪窗口，刀片可刺入面不会损坏。
u 捡料区传送带可独立或同步运行。
三、设备主要性能指标
1、设备技术参数：
| 序 号 | 项 目 | 可达指标 | |
| 1 | 有效裁剪宽度（㎜） | 2000 | |
| 2 | 有效裁剪长度（㎜） | 3300 | |
| 3 | 面料裁剪厚度(真空吸附后)（㎜） |
70mm, 每种机型的最大裁剪高度根据面料特性不同，裁剪高度不同 |
|
| 4 | 裁剪方式 | 刀具重复上下裁剪 | |
| 5 | 切割速度（mm/min） | 具体详见附件1《布料裁剪模板》 | |
| 6 | 整机运行速度（mm/min） | 50-60000mm/min | |
| 7 | 设定速度误差（％） | ≤±5％ | |
| 8 | 切割精度 | ≤±1.0mm | |
| 9 |
整机综合精度 （以右综合图形为准）边长(四边)1000╳1000 划线速度500-800mm/min |
热 |
|
| 10 | 交点偏移 | 1.0㎜ | A）设备整机定位精度、重复精度:符合JB/T5102-1999标准 |
| 11 | 直线度 | 0.5㎜ | |
| 12 | 圆 度 | 1.0㎜ | |
| 13 | 对角线差 | 1.0㎜ | |
| 14 | 重复定位精度 | 0.5㎜ | |
| 15 | 机器划线精度 | ≤0.5mm | |
2、机器工作环境要求
| 1 | 工作环境温度 | 0℃-50℃ |
| 2 | 相对湿度 | ＜90%无冷凝 |
| 3 | 周边环境 | 通风，无较大冲击 |
| 4 | 电源电压 | 220V/380V±10% |
| 5 | 电源频率 | 50Hz |
| 6 | 输入功率 | ＜23KW |
| 7 | 接地类型 | 集中直接式 |
| 8 | 气体压力 | 0.55Mpa 160L/min |
四、 设备基本配置及主要特点
1、基本配置及特点
| 序号 | 项 目 | 数量 | 单位 | 说 明 |
| 1 | 主机机型 KP-2033 | 1 | 台 | 钢板拼焊，箱式结构，结构稳定不变形 |
| 2 | 驱动系统 | 4 | 套 | 日本松下A5系列全数字交流伺服驱动系统 |
| 3 | 减速器 | 2 | 台 | 德国进口精密行星减速器 |
| 4 | 数控系统 | 1 | 套 | 自主研发裁床控制系统KPCNC-01 |
| 5 | 导轨 | 2 | 付 | 台湾HIWIN轻预压高精度线性滑轨 |
| 6 | 传动系统 | 2 | 套 | 齿形同步带双边驱动方式 |
| 7 | 真空吸附 | 1 | 套 | 分体式真空泵，流量大，噪音小 |
| 8 | 变频器 | 3 | 套 | 台湾东元，针对不同面料用不同吸力 |
| 9 | 机头 | 1 | 套 | 高强铝制合金，自重小，结构优良 |
| 10 | 自旋磨刀 | 1 | 套 | 双侧同磨 |
| 11 | 主轴 | 1 | 组 | 最高可达9000次/分往复频率 |
| 12 | 自动换床 | 一版裁完后自动布料的送出和下一床的送入（可选配） |
2.基本技术参数
| 技术参数 | KP-1733 | KP-2033 | KP-2333 | |
| 有效裁剪面积（LXW） | 3300x1700(mm) | 3300x2000（mm） | 3300x2300（mm） | |
| 最大裁剪高度（真空吸附后） | 70mm | 70mm | 70mm | |
| 最大机械速度 | 60m/min | |||
| 电源 | 三相AC380V/50HZ/30KW | |||
|
压缩空气源 |
气压 | 0.55MPa | ||
| 气流量 | 160L/min | |||
| 设备总重量 | 4200kg | 4500kg | 4800kg | |
五、2、KP-N KP-Y KP-G系列自动裁床主要优势
一、机床系统：
床身采用国际领先的板材拼接方箱式
高速机床床体结构，退火去内应力处理，
可保证机床长久不变形。大型五轴龙门
铣床一次铣削成形，可保证机床优秀的
基础精度。为机床的高速运行提供保证。
各轴（4轴联动）均采用日本松下A5系列全数字伺服控制系统，
全闭环控制，弥补机械结构间隙，更辅以精密行星减速器，
使传动平稳、刚性好、起停平稳，尺寸精度高。
齿形同步带重合系数高，进一步提高传动精度和传动的平稳性。
二、控制系统：
完全自主研发并拥有知识产权的控制系统，能与用户各类绘图仪软件实现完美对接，系统运转速度快，性能稳定，功能全面，而且在未来的升级和维护中
具有极大的优势。
简单的操作过程，基于服装行业人员流动大，从业人员综合能力不高，我公司自主开发的控制软件具有操作自动提示功能，操作人员只要按软件提示进行操作就可安全、准确的完成工作任务。
故障自动报警功能，为方便操作人员和机修人员能迅速判断故障，我司裁床设置故障自动报警功能，所出故障于主机显示器上直接提示，部分故障可自行诊断处理
三、磨刀系统：
采用自旋式双面磨刀，磨刀效率是单面磨刀的2倍,同时保持了刀片的良好形态，为能准确裁剪布片提供了现实依据。
四、用户裁剪现场：