大理石荔枝面喷砂机

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在石材加工技术日益发展的今天，喷砂（抛丸）糙面加工技术无疑填补了石材糙面加工的空缺，为石材的应用提供了又一个新的尝试，为建筑设计师提供了石材饰面材料一个崭新的方面。在现代石材产业领域，喷砂（抛丸）糙面加工这个新生技术必定会得到更大的发展，喷砂（抛丸）糙面产品以他新奇、廉价、适应性强、装饰性好的特点，为打造城市风景，装点人类栖身的家园，越加显现出更广泛的应用空间。

1. 工作原理:

本机采用压送式喷砂(喷丸)结构,即利用压缩空气在高压罐内高速流动形成高压作用,将高压罐内的砂料通过输砂管喷出,然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面,达到喷砂加工的目的.

2. 本机特点:

A. 本机是引进了先进的德国技术

B. 可移动作业

C. 本机采用了直通型喷砂阀,彻底解决了磨料的堵塞,喷砂出口的速度可达200M/S

可根据产量来选购机型：手动高压喷砂机 自动抛丸机（大批量生产机型）

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   加压喷砂机注意事项

   1.操作必须穿戴好防护用具

   2.工作时喷枪始终指向工件表面

   3.无关人员必须远离作业现场

   4.检查砂管是否磨损

   5.严禁在喷砂机上放行焊接和切割作业

   6.不要随意更换配件

   7.加入磨料一定不能高过进气口

1．一般组成
 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机工作原理。
 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。
 压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。

花岗岩表面打荔枝面喷砂机_石材表面打麻光面喷砂设备,抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径弘远于喷砂直径。他的原理是根据详细要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把石材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量不乱，外表美观没有盲区，而且加工速度快，本钱低。与机刨、烧毛等工艺比起来，这种方法极具竞争力，在石材领域有着广泛的应用远景。

在此基础上制作出的设备叫做“抛丸机，其主要组成部门有：抛射器，上下料传送带，钢丸轮回系统，自动控制系统和环保系统等。抛丸机的基本原理是：经由人工或自动化设备将石料放至于传送带上，传送带将石料送入抛丸室，离心式抛射器将淤滞的钢丸抛射到石料表面，经处理后的石料通过输送带移到下料区。钢丸则通过回收，分选等程序得以重复使用。

离心式抛射器是设备的核心部件，钢丸（A）通过蜗式阀（B）进入抛射器进口（C），配量器（D）将钢丸加速到与抛射轮（E）相匹配的速度，高速钢丸被导流套管（F）导向抛投叶片（G），并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀控制，通过调整导流套管的启齿（H）来确定钢丸的抛射角度，而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。

工件驶离抛丸室后，直接进入工件清理间，残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机清除，并通过旋转螺杆被送到风选机，在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来，重新进入轮回系统，而粉尘和石料残渣则被排放到集尘器中。

一台大功率的风机不但为风选机提供足够的风量气流，同时也保证工作的抛丸室始终保持相对负压状态避免粉尘外逸。系统经由过滤后，风尘被排放到集尘器中，而空气则通过排风扇排放。假如通过二级除尘，空气可直接排放到车间，不会造成任何污染。再在抛丸室附近安装一个隔音仓，即可创造出一个低粉尘，低噪音的工作环境。

自动控制系统可以调整和控制进料速度、抛丸强度等变量，由光栅构成的信号采集系统将上下料信息传递给控制中央，控制中央根据这些信息自动调整机器的运行状态，确保只有当工作进入抛丸室后，抛丸系统才开始工作，而当工件驶离抛丸室后，系统则自动休止抛丸，这样就避免了设备空转和无谓的磨损；当工作输送带停驶时，钢丸供给也就自动休止，从而避免了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。

用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点：

1、加工质量不乱，采用统一尺度的钢丸，抛丸过程自动控制，工件表面的纹路平均。

2、抛射的钢丸是由镍镉合金制成，不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑。

3、出产工艺环保：取代石英喷砂，粉尘量降到最低水平；钢丸经回收，重复使用。

4、出产本钱低：满负荷前提下，本钱仅为0.4—0.65元/M（以大理石为例，本钱中包括电耗、钢丸消耗和设备磨损）

5、效率高：进料速度每分钟1米（花岗石）至 3米（大理石），根据特殊要求还可以上下两面同时加工。

6、表面粗拙程度可根据需要加工按粗拙程度选用不同粒种的钢丸即可。

7、加工石材的品种不受限制，既可加工花岗石，也可加工砂石、大理石、板岩等不能火烧的岩石，还可加工各种金属板材。

8、加工的工件规格最大宽度为1300MM。特殊宽度可在设备制作中给予改进，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圆柱或其他外形。