DWG-2A电动弯管机
主要技术参数
型号 DWG-2A
最大工作压力 44Mpa
最大工作行程 250 mm
弯管角度 90≤a<180
曲率半径 4D
液压油牌号 N15
DWG-2A电动弯管机管子外径系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5
整机重量 60kg
型 号 DWG-2A DWG-3B DWG-4D
最大工作压Mpa 44 59 63
最大工作行程mm 250 320 420
弯管角度 90≤a<180 90≤a<180 90≤a<180
曲率半径 4D 4D 4D
液压油牌号 N15 N15 N15
管子外径mm 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
整机重量kg 60 130 190
外形尺寸mm 760×380×230 960×420×280 1220×480×290
DWG-2A电动弯管机外形尺寸 76×38×23cm
DWG-2A电动弯管机使用方法
l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。
四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。
5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗
6、电动液压弯管机使用15号机械油。
五、易损件
为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
可能发生的故障及排除方法：
故障 产生原因 排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 a.加油螺塞未拧松 ：泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 b.拧松加油螺塞 ：油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油 a.密封圈损坏 b.将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油 a.开关内压圈太松 b.拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈
4、顶杆顶出无力， 不能工作。 a.开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 b.调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。
5、顶杆顶端漏油 a.活塞杆顶端密封圈损坏 b.更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足 a.滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 b.拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开 a.模子项出时有侧向载荷 如：弯过的工件再弯时位置未放正 b.检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵 a.出油阀钢球不能正常复位 b.将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
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