广一水泵厂为了更准确地反映100pz煤泥水泵的输送情况，选用了某选煤厂的无烟煤作为固相介质，常温水作为液相，对煤泥水泵的内部流场进行了模拟计算，得出了不同粒径各个工况下的压力场和固相体积分布情况，并对模拟结果进行了分析，预测渣浆泵的特性和过流部件磨损情况。为了提高泵的抗磨性,延长泵体的使用寿命，在上述分析结果的基础上，广一水泵对煤泥泵叶片进行了合理的改进和数值模拟。最后对改型前后泵的性能做了对比分析，改型后的方案对改善叶片的磨损具有明显的效果。
体积分数和粒径越小，在背叶片的进口处越容易发生汽蚀现象。体积分数和粒径越大，叶片进口处的压强值越小，蜗壳外边缘处的压力越大。
广一管道泵在隔舌和叶片的头部都是流体直接冲击的部位很容易发生磨损，在蜗壳的延伸段速度值也比较大，长时间的工作也会造成一定的磨损。叶片的工作面中间部位受叶片线形影响有大面积的固体堆积，背叶片两侧也有一定的固体堆积。磨损现象都随着粒径的增大更明显，降低了泵体的寿命。
对100PZ煤泥水泵的叶片进行了基于磨损考虑、改善磨损性能的改型设计，并且进行了数值模拟，对改型前后的模拟结果进行了比对，发现叶片的磨损状况较之前有明显改善，改型前后扬程最多提高了5.5%，效率最多降低了3.7%。虽然效率降低了，但降低的幅度不大，而扬程和磨损情况都得到了明显改善，综合来说优化对预防磨损有着比较明显的效果。本研究的优化只是针对固相的堆积磨损进行展开，而在实际应用中，要根据实际情况进行合理优化，优化的过程也应兼顾提高广一水泵的综合性能方向发展。因优化设计过程的复杂性和研究时间有限的关系，还有很多优化问题待于解决。
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