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河北省泊头齿轮泵厂

泊头市齿轮油泵制造厂专业生产KCB齿轮泵,2CY齿轮油泵,YCB圆弧齿轮泵,高温导热油泵,公司秉承“顾客至上,锐意进取"的经营理念…

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RY风冷式热油泵,热油泵,导热油泵

产品价格1500.00元/台

产品品牌未填

最小起订≥1 台

供货总量1000 台

发货期限自买家付款之日起 3 天内发货

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企业旺铺http://gearpump.sjooo.com/

更新日期2013-10-14 14:21

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河北省泊头齿轮泵厂

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商品信息

基本参数

品牌:

未填

所在地:

河北 沧州市

起订:

≥1 台

供货总量:

1000 台

有效期至:

长期有效

规格:

RY15-15-100
详细说明

RY风冷式热油泵,热油泵,导热油泵

  RY系列导热油泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
   1、流量是选高温导热油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
   2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
   3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
   4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
   5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
 

RY系列高温导热油泵经我公司技术部门对产品反复设计改进,通过实践实验证明,我公司最新一代RY系列导热油泵在正常使用情况下可以完全杜绝介质的泄漏现象!特别是对渗透性急强的介质如:类似碳九油的介质等。

  导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。

  导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
   (1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
   (2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
 

高温导热油泵日常维护八点
   1、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
   2、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
   3、轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
   4、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
   5、高温导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
   6、经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
   7、停机:切断电源。将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。
   8、注意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。


离心式导热油泵轴承发热,温度升高怎么办
故障原因:
一、离心式导热油泵泵与电机同轴度偏差
排除方法:
调正同轴度,平衡度

二、离心式导热油泵泵与电机同轴度偏差
排除方法:
定时注油(油脂)不能过多火过少

三、离心式导热油泵轴承内外壳跑圈
排除方法:
更换轴承及相关磨损部件

四、离心式导热油泵轴向力太大
排除方法:
清洗、调正密封口环间隙要求 0.2~0.3mm 之间
更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值

五、离心式导热油泵轴承损坏
排除方法:
更换轴承 (离心式导热油泵)

RY型风冷式高温导热油泵性能参数表
 

泵型号
 
流量
m3/h
扬程
m
 
转速 n
r/min
功率 kw 效率η
%
 
电机(Y型)
机座号
轴功率
 
配用功率
RY15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801
RY15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122
RY15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112
RY20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112
RY20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801
RY40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L
RY25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S
RY32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S
RY50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L
RY50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl
RY50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M
RY50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml
RY65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1
RY65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2
RY65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1
RY65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2
RY65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2
RY65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1
RY65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M
RY80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2
RY80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1
RY80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2
RY80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M
RY80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2
RY80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M
RY80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1
RY100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M
RY100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M
RY100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2
RY100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2
RY100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2
RY100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2
RY100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1
RY100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1
RY100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S
RY100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M
RY100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M
RY100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M
RY125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M
RY125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2
RY125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M
RY125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M
RY125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M
RY125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M
RY125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M
RY150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S
RY150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M
RY200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S
RY200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S
RY250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S
RY250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M
RY250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M

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