空压机是绝大多数企业的耗电大户，而据行业协会调查，98%的用户在选择空压机型号时会保留15-25%的余量，导致绝大部分时间空压机实际用气量在50%-80%之间，而常规空压机往往在95%用气量时能效达到最佳点，其能效随着客户用气量的降低会大幅度降低
我公司目前推出的永磁同步电机驱动变频双螺杆空压机（下称“永磁变频空压机”），囊括了变频空压机、同步电机及永磁稀土电机的各种优点，使得能效大幅度提升，经实验和大量用户实际使用证明，99%的客户可以节能23%以上，90%用户节能效果达到36%以上
节能效率高，节能效果可达36%以上
1、采用高性能的磁钢--稀土钕铁硼永磁体
稀土钕铁硼永磁材料因优异的磁性能而被称为“磁王”，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点。选用UH等级的钕铁硼材料，耐温达到180℃，远高于电机的正常工作温度，磁性能长久不会降低；另外，磁钢表面进行表面镀锌保护，装入转子铁芯内部后灌注环氧树脂封固，有效保证磁性材料不会被氧化，确保永磁同步电机在20-30年的使用寿命内不会出现性能下降的问题。
2、采用无轴承、无联轴器的同轴刚性联接
永磁同步电机采用无轴承形式，双螺杆主机与电机之间通过一个锥套实现刚性联接。锥套内孔是带键槽的直孔，与双螺杆主机的轴伸端联接，锥套外圆锥面与电机轴的内圆锥面相配合，然后通过中间的螺栓将电机轴和主机轴轴向拉紧。此结构的优点是：
a) 对螺杆机主机没有特殊要求，可灵活采用任意一种标准双螺杆主机（或性能最佳，或性价比最高）；
b) 装配、拆卸简单，不需要任何特殊工具；
c) 锥面配合可在装配时自动对中，可确保转子与主机的同心度，同时又可传递转矩；
d) 电动机与螺杆主机间无需齿轮、弹性联轴器、皮带皮带轮等传动部件，结构紧凑，传动无损耗；
e) 电机转子无需轴承支撑，免除常规电机相应的轴承故障及维护保养工作。