JHC-20 /
机体静压式主轴浮动油膜主轴调整轮传动系统主轴循环油系统滑动台修整装置研磨精度
- 机器特性
- 机器规格
- 应用范例
- 标准附件
- 选购附件
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1. 机体
采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 静压式主轴 高精密静压轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。
3. 浮动油膜主轴 采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。
4. 调整轮传动系统 调整轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到最佳线速度，当调整轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体，调整轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
5. 主轴循环油系统 主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。
6. 滑动台 下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7. 修整装置 使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整调整轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
任何一部键和无心磨床在出厂前必通过本公司严格品检及试磨，以达到真圆度及真直度和表面粗度之标准。8. 研磨精度 Workpiece: Ø2 x 20metal: SUJ-2Hardness: HRC-62Grinding wheel WA 1000#Machine: JHC-18
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000Ra= 0.02μm
RMAx= 0.28μm
Rz= 0.24μm
RMS= 0.02μm
Rt= 0.22μm
Rtm= 0.20μm
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JHC-20 JHC-20S 标准工作台工作物直径 Ø1 ~ Ø50 mm 特别工作台工作物直径 Ø40 ~ Ø100 mm 研磨砂轮尺寸 (外径x宽x内径) Ø510 x 205 x Ø254 调整轮尺寸 (外径x宽x内径) Ø305 x 205 x Ø127 研磨砂轮转速 1350 R.P.M 调整轮转速 13 - 316 R.P.M (10 段) 10 - 250 R.P.M 无段变速 砂轮驱动马达 20 HP 调整轮驱动马达 3 HP 4HP伺服马达 油压泵驱动马达 1 HP 冷却泵驱动马达 1/2 HP 调整轮进刀手轮 每转 3.5 mm (Rev) 每刻划 0.05 mm (Gra) 调整轮微调手轮 每转 0.1 mm 每刻画(Rev) 0.001 mm (Gra) 工作台进刀手轮 每转 9 mm (Rev) 每刻划0.05 mm (Gra) 工作台微调手轮 每转 0.2 mm (Rev) 每刻划0.001 mm (Gra) 修整进刀手轮 每转 2 mm (Rev) 每刻划0.01 mm (Gra) 调整轮倾斜角度 +5° ~ -3° 调整轮旋转角度 ±5° 机械尺寸 (L x W x H) 2300 x 2000 x 1530 mm 净重 / 毛重 3200 kgs / 3500 kgs 装箱尺寸 (L x W x H) 3200 x 1400 x 1900 mm * 本规格数据仅为提供参考之用，变更时恕不另行通知。
