1产品简介
橡胶母粒造粒机是采用密炼机、单螺杆挤出机应用的另一范例。密炼机能让橡胶在密炼室里更充分的相容、分散，单螺杆挤出机的螺杆芯部通水，螺杆低速、低温、弱剪切、全称分散，无过分摩擦热，分散效果优异，主机电流小，节能环保。
2产品特点
密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后经过双腕喂料机强制进入单螺杆挤出机，螺杆芯部通水，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。橡胶母粒造粒机精确的温度控制，确保了低温造粒的工艺，特殊的隔离剂回收系统，有效解决了生产中粉尘问题，而且加的隔离剂不会造成太大的浪费，回收后的隔离剂能再次利用。
橡胶母粒造粒机最大的技术特点：采用全程冷加工制备新工艺，具有加工温度较低，能防止橡胶助剂出现熔融后再结晶而破坏原来细化了的助剂颗粒尺度，最大限度地保证了配方设计中“细化增溶”的特点。
3工作原理
物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双腕喂料，双腕将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
4生产流程
密炼机----自动提升机----双腕喂料机----单螺杆挤出机-----风冷模面热切机头-----隔离剂加入系统-----二级旋风分离器-----隔离剂回收系统-----加长风冷振动筛-----成品料仓 密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。物料密炼后经过双腕喂料机强制进入单螺杆挤出机，螺杆芯部通水，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异，主机电流小，节能环保。
5设备使用说明
开机准备
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。
5、模温机加高温导热油WD320。
6、检查润滑系统：
（1）向齿轮传动箱内加润滑油。打开箱体顶盖，加150号工业齿轮油至油标指示油位。
（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
（3）单螺杆推力轴加钙基润滑脂润滑。
7、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
8、手动盘车，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
9、清理中间料仓及料斗（包括双腕喂料）确认无杂质异物后，启动提升机，将双腕喂料机内加入物料。
10、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
11、与此同时预热升温，按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温40-60分钟，再检查各区段温控表、各区冷却管道电磁阀是否正常后，方具备开机条件。
12、检查水环模面热切系统：
（1）仔细调整切刀位置，保证切刀刃部与出条模面接触良好。
（2）调整切粒电机位置，找正切刀轴与电机轴的联轴器位置，保持良好的同轴度和垂直度。
（3）试转切刀，确认切刀转向正确。（面对机头看为顺时针方向）
（4）启动水泵，确认喷水效果良好。
（5）启动脱水机，确认电机转向正确。
（6）启动滚桶振动筛，确认运转正常。
