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吹灰器填料密封组件

产品型号： ZD-G2120

吹灰器填料密封组件

ZD-G2120 吹灰器填料密封组件采用组合密封结构，用ZD-RP1310高碳石墨乳浸渍四氟编织盘根模压环作为端环，中间用INCONEL丝增强石墨模压盘根环和丝网增强石墨填料环组合应用有效地解决长程吹灰器无法解决的泄露问题，极大延长了密封维护间隔周期，增加了矿物燃料的有效使用率，抗挤压性、弹性、自润滑性及对密封的良好性能。

为适合不同的工况要求我们也可以设计成另外组合的密封结构如不同材料的端环以及石墨填料环的V或锥型结构形式。我们已开有几百种规格的模具，也可以根据客户图纸，实样等定做特殊规格的产品，更多要求可咨询技术部，0574-63785670。

吹灰器填料环产品特点：

卓越的可靠性能

◆当ZD-RP1310碳纤维作为端环时材料致密，耐高温和耐腐蚀介质，无硬化保证了在高温高压下的密封和抗挤出◆INCONEL丝增强石墨编织盘根环能承受高温和高压并具有低摩擦高强度的特点。

◆丝网增强模压石墨环组确保精确配合和良好的压缩回弹性能。

◆如果设计成高效的锥形界面允许在较低压盖载荷下形成可靠的密封.

不同组合形式的吹灰器填料密封组件：

形式1

温度：达到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+650°F（+450℃）大气中

结构：ZD-RP1310+ZD-RP1103+ZD-R1110

形式2

温度：达到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大气中

结构：ZD-RP1011+ZD-RP1103+ZD-R1100（适合于低预紧力）

形式3

温度：达到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大气中

结构：ZD-RP1310+ZD-RP1105+ZD-R1110（适合于高预紧力）

形式4

温度:达到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大气中

结构：ZD-RP1310+ZD-RP1105+ZD-R1110+中间隔环

吹灰器填料环应用行业：电力、冶金、石化

应用设备：锅炉吹灰器的密封，空气预热吹灰器、长伸缩式吹灰器、炉膛吹灰器、固定旋转式吹灰器等各种国内国外不同型号的吹灰器密封。

ZD-RP1310高碳纤维盘根环主要技术参数：

介质

酸、腐蚀性、热油、溶剂、锅炉补给水、冷凝水等

设备

离心泵、阀门、搅拌机等

温度

-200-600°C

压力

2-25MPa

PH 值

0-14

线速度

0-25m/s

ZD-R1100石墨填料环主要技术参数：

介质

酸、腐蚀性、热油、溶剂、锅炉补给水、冷凝水等各种介质

设备

离心泵、阀门、搅拌机等

温度

-200～450℃（水蒸气中-200～650℃）

压力

≤35MPa

PH 值

0-14

线速度

10m/s

吹灰器填料密封组件更换方法：

正常使用情况下只有填料是需要更换的。按下述顺序很容易就可以替换填料，并且可以“在现场”进行。此时压力源和电源理所当然要切断，执行人员必须持证上岗。

1.拧松并卸下椭圆形填料压盖上的两个螺母。

2.使用拆卸阀门弹簧专用工具，拧在填料压盖的螺柱上。

3.均匀地向下拧螺母(2)，直到弹簧(24)

和弹簧压圈(20)被充分压缩，以使对开环

(23)可从弹簧压圈上拆下。

4.在拆卸弹簧专用工具前释放弹簧上的压力。

5.从端盖

(18)上拆除弹簧压圈(20)、弹簧(24)、填料盒压盖(19)及填料压圈(13)。

6.从填料室中完全拆除填料组件(26)并进行清理。

7.更换一组完整的填料(26)。注意：在更换时务必认清是完整的填料(包含至少三圈)而不是单圈。

8.在每个环上涂上Clydespin润滑脂，在安装填料时要小心不要损坏填料的边缘。

9.填料装好后，装上填料压圈(13)、填料压盖(19)及将螺母拧到螺柱上。

10.拧紧螺母，使填料压盖(19)与端盖接触(18)。注意，填料压盖的压紧不是可调整的，而是有个预先设定的压缩量。

11.装上弹簧(24)。

12.装上弹簧盖(20)。

13.使用弹簧压缩工具重新压缩弹簧及弹簧盖。

14.装上对开环(23)，松开弹簧压缩工具。

15.至此，阀门可投入工作了。

如果工作了一段时间，吹灰器本体阀门需要全面检修按下述顺序进行：

1.检查气源和电源已完全被切断，且任何所需的操作许可证已齐备。

2.拆除压缩空气或低压水进口法兰的螺栓和接头。拆除阀体上的薄膜执行机构和电磁阀。

3.卸除后板上的法兰安装螺母，拆除阀门。整个阀门的重量约29公斤。

4.将吹灰器本体阀门搬到工作区。

5.松开填料盒压盖上的两个螺母。

6.使用拆卸阀门弹簧专用工具，拧在填料压盖的双头螺柱上。

7.均匀地拧下螺母[3]，直到弹簧(24)和弹簧盖(20)被充分压缩。以使对开环(23)可从弹簧盖上拆下。

8.取下拆卸阀门弹簧专用工具。

9.从端盖(18)上拆除弹簧压圈(20)、弹簧(24)、填料室(19)及填料压圈(13)。

10.从填料室中完全拆除填料组(26)并进行清理。

11.拆除螺母(2)及后端盖(3)。

12.拆除垫片(5)。注意：不可重复使用此垫片。

13.拆除阀门导向环(4)并检查磨损状况。

14.拆除阀瓣(7)。

15.在45°方向上检查阀瓣密封面、阀瓣的导向段及填料段，以确定阀瓣是否可以再次使用。密封面可进行轻微地机加工，在精加工机床上加工后使用千分表测量，确保其同心度。拆除紧定螺钉(11)，然后拧下活塞(12)，检查活塞环是否需要更换。此时可检查先导阀的阀座(8)及先导阀(17)的密封面。如有磨损或表面不平整，阀座和先导阀均需更换。可按相反的顺序重新安装阀瓣组件。

16.检查阀座(8)并确定是否为45度。密封斜面可以被少许加工。如需新的阀座，可将阀腔返回克莱德贝尔格曼公司。17.拆开端盖(18)，替换内部填料(13)。

18.更换一整套柔性石墨填料(26)。注意：在更换时务必认清是完整的填料(包含三圈)而不是单圈。

19在每圈填料涂上Clydespin润滑脂，在安装填料时要小心不要损坏填料边缘。

20.填料装好后，替换填料衬套(13)、填料箱压盖(19)及将螺母拧到双头螺柱上。

21.拧紧螺母，使填料压盖(19)与端盖接触(18)。注意，填料压盖的压紧不是可调整的，而是有个预先设定的压缩量。

22.装上新的铜垫片(25)，然后将填料压盖装到阀壳上。

23.均匀地拧紧螺母(2)。24.仔细地将阀芯组件推入，阀芯组件将穿过石墨填料组件，拧紧螺栓便可密封。

25.装上弹簧(24)。

26.装上弹簧盖(20)。

27.用拆卸阀门弹簧专用工具重新压缩弹簧和弹簧盖。

28.装上对开环(23)。拆除弹簧专用工具。

29.仔细装回在阀瓣(7)端部，在阀腔槽口内的阀瓣导向环(4)。