环氧地坪特性
应用在涂料工业;环氧地坪涂料需求量最大的是水性涂料、粉末涂料和高固分涂料，通常使用在汽车、船舶、带脑子和工艺品等领域
耐化学药品性
选用活泼氢的摩尔质量为38的多元胺加成物固化剂，取环氧基：活泼氢=1：1(mol比)，采用五种环氧树脂分别为：配方10双酚A型环氧树脂，环氧当量189，环氧官能度1.8；配方20酚醛环氧树脂，环氧当量175，环氧官能度2.2；配方30线型酚醛环氧树脂，环氧当量200，环氧官能度2.7；配方40对氨基酚环氧树脂，环氧当量110，环氧官能度3.0；配方50由双酚A型环氧树脂：对氨基酚环氧树脂=50：50(质量比)组成，环氧当量139，环氧官能度2.5。配方40由于环氧官能度高，交联固化涂膜的交联密度大，耐化学药品性突出，但因涂膜内的氨基氮原子易受酸类进攻，则耐酸性差。值得注意的是，只有酚醛环氧树脂涂膜有稍好的耐酸性和耐甲醇性。
防介质渗透性
常见的气体和液体腐蚀性渗透介质(简称介质)对涂膜有较强的渗透能力。环氧树脂涂膜有优异的防介质渗透能力，快速而准确地预测环氧涂膜的抗介质渗透性，引起人们关注。溶剂的溶解度参数(简称溶度参数)与破坏环氧涂膜的关系、水蒸气和盐水对环氧涂膜渗透率及涂膜耐水性的研究等，均已报道。(1)环氧清漆配方及渗透量及相关参数。将配方1～5制得的环氧清漆液倒在预涂稀胶水的120mm90mm玻璃板上，充分流平，在30～35固化24h，固化后的样板浸泡在30℃水中，经4h后，剥在40～65μm的游离环氧涂膜。在50mm50mm0.1mm铜板上浸涂配方1～6的环氧清漆液，第一次在180℃固化5min，第二次在180℃固化25min，得到40～65μm的固定环氧涂膜。采用配方6的基料调整固化剂用量，制得不同有效交联密度的环氧涂膜。游离膜和固定膜经红外分析，正明涂膜中的环氧基与活泼氢充分交联固化。有效交联密度环氧树脂与固化剂交联固化成网络结构的涂膜。涂膜内交联点间摩尔质量可表征环氧涂膜交联点间链段长度(或相对分子质量)，交联点间摩尔质量(Mc)计算式。环氧涂膜的P定量反映涂膜交联固化程度，Mc定性反映涂膜交联固化网络孔径大小。由计算和试验得知，P值大(Mc值小)的环氧涂膜，对渗透介质穿透涂膜的抵挡作用强，则渗透介质(Mc值大)的环氧涂膜，对渗透介质穿透涂膜的抵挡作用弱，则渗透介质对环氧涂膜的渗透量(Rm)大。当把几种不同P值的环氧涂膜浸泡在二JIABEN中时。相对溶股参数。当环氧涂膜与渗透介质间的相互作用达到最大值时，渗透介质会完全破坏环氧涂膜，当δR<1时，液体渗透介质对环氧涂膜的渗透量(Rm)随δR增大而增大；当δR>1时，液体渗透介质对环氧涂膜的渗透量(Rm)随δR增大而减少。
物理方面性能
环氧涂膜的物理力学性的主要内容是：涂膜结构与抗张强度、硬度、玻璃化温度、剥离强度等的关系。
综合因素之性能
不同固化体系形成的环氧涂膜具有不同的性能。环氧涂料优异的粘结性、耐化学药品性、防腐蚀性和耐水性等特性，有的性能是其他涂料品种望尘莫及的。环氧涂料是许多领域不可缺少的材料。环氧涂料的特性能否充分展示，取决于环氧树脂的结构、固化剂的性质及固化条件、各种助剂的功效等因素，这是环氧涂料配方设计时应解决的问题
施工工艺折叠
1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
如何选择
机械性能要求主要考虑三大因素，耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？耐压性;地坪在使用时最大会承受多大载荷？耐冲击性：冲击力是不是会引起地坪面剥离？
化学性能要求主要两大方面，耐酸碱性：使用的时候腐蚀性化学介质的总类及浓度，耐溶剂性;使用时溶剂类型及接触时间。
楼层位置状况，根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是不是需要防潮处理或者选择特殊防潮地坪。
基面的状况，基层强度一般要求抗压强度大于等于20MPa 平整度是不是需要用环氧砂浆修补。
美观要求，颜色要求是否需要颜色划分区域？亮度要求是否选择哑光还是亮光？平整度要求是否对地坪的平整度有着重要求？
防火花与防静电是不是要求地坪有防火或者防静电的特殊要求，安全性要求如果地坪处在油渍环境或坡道处则需要选择防滑地坪。
联系人 宋婕
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