首先，木炭制棒机是制作机制木炭中最主要的程序之一，机制木炭的制作步骤一般分为原料粉碎-原料烘干-制棒成型-碳化-包装入库等几个程序，而木炭制棒机就是其中制棒成型的设备。木炭制棒机的筒体外部有加热圈，通过加热它可以使木炭成型设备的筒体温度上升到350℃左右。为了保证制出来的机制木炭密度大，表面光滑并且无明显裂纹，我们可以根据原材料的种类和含水率来选择合适的成型温度。不同原材料的具体成型温度要经过现场试验才确定。一般来说，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原材料含水率也达标，则我们可以将木屑，锯末及竹制原料的成型最终温度可控制在260-320摄氏度为最佳。
那么，在什么情况下木炭制棒机压出的机制木炭会老是断呢？通常情况下，推进器前端受到物料的高温摩擦，它的表面容易被磨出一条条槽痕或一个个斑坑，仰角度也会减少，到一定状态，制棒机就不出棒或棒不结实。那时，操作人员应将推进器取下检查，若发现其前端斜面严重不光滑、角度变小或出现坑斑，我们就用合金焊条焊补。焊补时要按技术要求进行，并注意斜面的角度。若中途停焊后再焊，必须打掉焊渣否则焊接不牢，影响修补质量。焊好后，应按我们提供的技术要求冷却，以保证其耐磨性。最后将推进器用碳化硅砂轮打磨光滑，并达到角度及其渐变的要求。
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