①相互位置要求原则 选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。例如，所示的套筒毛坯。以不加工的外圆1作粗基准，不仅可以保证内孔2加工后壁厚均匀，而且还可以在一次安装中加工出大部分要加工表面。又如，所示拨杆零件，为保证内孔022与外圆040的同轴度要求，在钻022内孔时，应选择八。外圆为粗基准。
②加工余量合理分配原则以余量最小的表面作例的为粗基准.以保证各加工表面有足够的加工余量。所示的阶梯轴毛坯大小端外圆有5mm心，应以余量较小的直径58mm外圆表面作粗基准。如偏如果选0 14 mm外圆作粗基准加工#58mn、外圆，则无法加工出050外圆。
③重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。例如，巧床身导轨加工，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性，应使其加工余量小而均匀。因此，应先选择导轨面为粗基准，加工与床腿的连接面，(a)所示。然后再以连接面为精基准，加工导轨面，(b)所示。这样才能保证导轨面加工时被切去的金属层尽可能薄而且均匀。
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