采用可编程程序控制器(PLC)控制
每次定量射砂,可单孔或多孔射砂
温度自动数字显示,温度高低按工艺要求选择有仪表控制调节
设有模具清理,上涂料装置
稳压储气包,集成在互柱当中,外型美观
模具加热为电加热
粘土是仅有的当与水混合后具有可塑性的廉价物质。在湿砂造型过程中可塑的粘土/ 水混合物用来粘结砂子一类的颗粒状、无塑性材料,使其成为可传输、储存和造型的稳定物质,并能承受金属浇注后的热影响。同时此物质必须可回收再用。
然而,型砂中的含水量必须尽可能少,是为了:
确保高粘结特性当含水量过高时,所有强度特性都显著下降。太低的湿拉强度使起模困难并发生掉砂。
太低的湿压强度意味着砂型处理困难,型腔不够牢固。
太低的湿抗拉强度导致造型机铸型在水冷凝区裂开,胀砂缺陷可能性较高。使型砂流动性最佳型砂从砂斗流入造型室时必须可以填满所有的空间和空隙,使砂型压实前即达到最大密度,使压实压力降至最小。从而得到均匀一致的型砂密度。
使型砂获得必需的可塑性当含水量超过砂子中有效粘土所需水量时,型砂塑性将下降。较高的可塑性意味着铸型更牢固,这就可避免一些铸造缺陷,如收缩、缩孔和尺寸缺陷。抑制硅粒的热膨胀以及由此而引起的铸件缺陷也需要有良好的可塑性能。水/ 粘土混合物塑性越强,对砂型的内部运动就有越好的吸收能力。最后,含水量过高会使型砂变粘。