本机床为数控型双柱立式车床。最大加工直径6300mm,工件加工高度可选。主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求,效率高、精度保持稳定可靠。
二、机床的结构:
本机床由工作台与底座、龙门架、变速箱、横梁、左右刀架、左右进给箱等部分组成。其中龙门架主要由左、右立柱,顶梁,中间梁等部分组成,横梁沿立柱导轨上、下移动,横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠蝶形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。
变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。变速箱由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动,但可以正反方向点动,以便于工件找正。工作台上镶有铸造锌合金ZznAl10-5耐磨导轨板,并在导轨间通入压力油(0.2-0.4Mpa)以提高导轨承载能力。工作台主轴上装有NN3056K、NN3040K型双列短圆柱滚子轴承,其内环带有锥度,用以调整径向间隙,以保证主轴能在高精度下平稳地工作。
左右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器,用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。
左右两个立刀架装在横梁上,刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杠、丝杠上装有供手动操作的手柄,以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行平衡;刀架滑座的上部装有两个卸荷装置,拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力,以便减少主导轨的磨损,以利于长期保证机床的使用精度。
横梁、左、右立刀架上各装有一个可设置时间的自动润滑泵,以便于操作者方便对它们进行加油润滑。
机床电器控制系统
供电电源:三相交流380V±10%,50HZ
机床电气设计符合国际通用设计标准,能满足买方相关工艺要求,有必要的连锁、互锁和保护装置。
二、主要技术规格参数
序 号 |
名 称 |
参 数 |
1 |
立刀架最大切削直径(mm) |
6300 |
2 |
工作台直径(mm) |
4500/5700 |
3 |
最大加工高度(mm) |
3150/3650/4150 |
4 |
最大工件重量(t) |
50/100 |
5 |
右刀架最大切削力(KN) |
63KN |
6 |
左刀架最大切削力(KN) |
50KN |
7 |
工作台最大扭矩(KN.m) |
150KN |
8 |
工作台转速(r/min) |
0.3~30/0.3-20 |
9 |
级数 |
两档无级 |
10 |
进给量范围(mm/min) |
0.1~500 |
11 |
级数 |
无级 |
12 |
刀架快速移动速度 |
4000 |
13 |
左、右刀架水平移动行程(mm) |
-50~3400 |
14 |
左、右刀架垂直移动行程(mm) |
1600/2000 |
15 |
刀架搬度极限(º) |
-15 º ~ +30 º |
16 |
滑枕截面 |
280×280 |
17 |
刀杆截面尺寸(mm) |
50×50 |
18 |
横梁升降电动机功率(kw) |
30 |
19 |
横梁升降行程(mm) |
3000/3500/4000 |
20 |
横梁升降速度(mm/min) |
410 |
21 |
主电机功率(DC) |
75/90KW |
22 |
机床重量约(t) |
170-215 |
23 |
机床外形尺寸(长×宽×高)mm |
13950×7800×7850 (8350,8850) |
四、主要配套件及供货厂家: