（1）衬板安装时没有调平调正，偏向一侧，破碎时衬板负荷周围不均匀，易破裂失效；
（2）衬板安装时填料A成分和B成分没有充分混合搅拌均匀，充填强度偏低，破碎时衬板易破 裂失效；
（3）衬板安装时填料凝固时间不够，一般要求约16小时，若凝固时间达不到规定时间，填料还没完全凝固，强度偏低，开车破碎时衬板易破裂失效；
（4）衬板安装时锁紧螺丝紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动易破裂失效。
液压破碎机原理
（5）衬板安装时上面的压紧切割环没有 焊接牢固，或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动易破裂失效。
（6）破碎过程中破碎腔经常进入铁块，铁块硬度比较大，破碎负荷激烈变化增大，超过衬板的额定破碎负荷时，衬板易破裂失效。
根据上述分析，动锥衬板失效的原因主要是衬板安装时没有进行较合理安装，存在上述安装缺陷导致衬板破碎过程中很短时间内就破裂，或者破碎过程中破碎腔经常进入铁块而导致衬板破裂。因此，根据上述分析列举的缺陷采取下面相应的处理措施。
（1）衬板安装时调平调正，使破碎时衬板负荷周围平衡均匀；
（2）衬板安装时填料A成分和B成分充分混合搅拌均匀，使充填凝固后强度较高；
（3）衬板安装时填料凝固时间一般要求约16小时，使填料完全凝固，保证足够的强度才能破碎；
（4）衬板安装时锁紧螺丝紧固到位，紧固强度足够，破碎过程中衬板不易松动。
（5）衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固，破碎过程中每月检查1次焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固。
（6）破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块，在给料皮带头部安装合理的电磁除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的符合平衡均匀。这样，就可以使动锥衬板周围负荷均匀，各方面性能优化，处于较佳状态，破碎机便能提高生产效率,降低车间的生产成本。
处理效果
衬板较合理安装后，给料皮带输送机头部安装电磁 除铁器后，经过开车破碎检验，不进入铁块衬板不会破裂，可以使用5个月，破碎矿石30万吨，使用寿命比原来提高了2倍，达到了寿命要求。提高了破碎机的破碎效率，降低了大量生产成本。
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