PZ-7干喷浆机技术参数:
型号 PZ-7轨轮防爆
生产能力 7m3/h
最大传送距离 水平200m(垂直20m)
最佳水平输送距离 ≤60m
适用材料配比 水泥/砂石=1:3-5
适用材料水灰比 ≤0.4
最大骨科粒径 Φ20mm
输料管内径 Φ20mm
工作压力 0.6-0.8Mpa
耗风量 8-10m3/min
电机功率 7.5kw
电压 380v
机器轨距 600mm(也可以改装成其他尺寸)
外形尺寸 1600×900×1380mm
整机重量 850kg
喷射混凝土安全技术措施
1、准备工作
①、检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物,将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点,距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料
①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。 水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团, 松开手似散非散,吹无烟。
⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不超过10%。
①、开水开风,调整水量,保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4。
②、喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③、送电,开喷浆机拌料机,上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风水量,保证喷面无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
⑦、喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧、一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨、应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
4、停机
①、喷浆结束后,按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后,卸开喷头, 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
③、清理收集回弹料,并应将当班拌料用净。
④、喷射砼2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
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