高效率纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功,实现了清棉与梳棉的联合,从而取消成卷工序和清棉成卷装置,节省大量搬运工作,提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)使前纺工艺道数由40年代的7~10道缩减为4~7道,减少了机器配台,
节省了厂房面积,节约了投资和劳动力,降低了成本。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人,是提高纺织机械工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置,代替了繁重的人工落纱操作;自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的,现已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机,开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。高速自动络筒机配有电子清纱器,能自动检出纱疵和粗细节,自动切除并自动打结,还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度(扣除坏布部分)和重量以统计表格形式显示出来,并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告,还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。
特点:
a、价位高,棉层厚度传感器需要特殊电路处理,
在0-5毫米内都是线性的; b、对前端棉条粗细检测机构要求高,即要求反应快,准确,适合国内纺织厂保全环境。主要满足高端市场需求。梳棉机自调匀整器AFT032C
艾菲特匀整器基本原理艾菲特系列梳棉自调匀整器的匀整功能是根据棉箱输出棉层的不同厚度,保持梳棉机有稳定的纤维喂入量,以便保持恒定的棉条定量输出。
给棉罗拉表面有轴向直型沟槽,两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合,形成压力拑口,以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件,为中空滚筒,表面包嵌锯齿条,转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底,用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒,表面包覆针布。锡林的直径较大,是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件,盖板总根数一般为106~110根,和锡林相互作用的工作盖板为41~43根。盖板外形狭长,截面呈T字形。盖板工作面包覆针布,其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面,弧面前后高低相差0.5~0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大,出口隔距小,使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动,缓慢地自后向前回转循环,轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维,由盖板斩刀剥下,成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后,重新进入工作区,因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成,用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的1/15~1/30,锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面,剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬,对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。
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