复合加工通常具有较高的材料去除率和或加工质量,是当前机械加工技术发展趋势之一。目前工程陶瓷复合加工的方法很多,如电解电火花复合磨削、磁力研磨抛光、超声机械磨削、电解电火花线切割、超声电火花复合加工和充气电解放电复合加工等。这些复合加工方法通常能获得较好的加工质量或较高的加工效率,因此工程陶瓷的复合加工是解决陶瓷材料加工问题的最有效的途径。针对不同陶瓷切割机http://www.yongxingtao.com切割的材料及陶瓷材料的不同热力学、物化性能,传统机械加工技术不断完善,同时新型加工技术层出不穷。传统加工技术效率高、尺寸精度低、表面光洁度差,各种新型电、热、化学、激光等加工技术适合加工精度要求高、形状复杂同时具有特定性能(导电性、化学特性等)的陶瓷材料,但同时具有加工效率低、要求加工形状尺寸小等条件。
近年来,各种复合加工技术在实验室及工程领域得到广泛重视和应用。各种复合加工技术包括:化学机械加工、电解磨削、超声机械磨削、电火花磨削、超声电火花复合加工、电解电火花复合加工、电解电火花机械磨削复合加工等。工程实践表明:复合加工技术可提高材料的加工效率和改善加工后材料的表面质量,是陶瓷材料加工技术发展的趋势之一。下面以化学机械加工中的化学机械效应(Chemmechanical effect)来说明复合加工的优势。在陶瓷材料的削、切削过程中,喷射的磨削、切削液通过与加工试件表面的相互化学健合,对材料的去除率及表面光洁度有显著的影响。
由于加工摩擦产生的机械能,引发许多复杂的化学反应。这种所谓的/化学机械效应0直接影响机加工过程中的摩擦系数、刀具或砂轮的磨损率、材料表面的粗糙度及力学性能、材料的去除率等。因此分析和研究磨削、切削液的理化性能对陶瓷材料加工性能的影响,选择适当的切削、磨削液也非常重要。Liang H.等研究了切削液、磨削液与蓝宝石、氧化铝多晶材料、单晶硅、氮化硅、碳化硅和硅玻璃等在加工中的化学机械作用。研究表明:硼酸和硅酸的水溶液分别作为不同陶瓷材料的切削液,其钻孔效率比水和商用切削液高50%左右。
Jahanmir S.等发现在加工氧化铝多晶材料时,硼酸替代水作切削液,钻孔率提高,而硼酸对蓝宝石和硅基陶瓷材料则未发现相同的效应。估计可能是硼酸与氧化铝多晶材料的无定形晶界相反应,促使晶粒间发生断裂,提高了材料加工过程中的去除率。另一种化合物硅酸不与氧化铝相互作用,却可提高了单晶硅、氮化硅、碳化硅材料的加工性能,目前该化学机械作用的机理还不清楚。
