产品简介：
化 学 元 素（ % ）
c 碳
si 硅
mn 锰
cr
mo 钼
v 钒
ni 镍
w 钨
s 硫
p 磷
0.400
0.300
0.800
1.800
0.200
1.000
0.008
2738特性与使用方法：
特性：
●真空脱气及 esr 重熔，钢质更纯净；
●硫含量及气体含量极低（ s ≤ 0.005% ），镜面抛光性能出色；
●蚀纹加工性、 edm 火花加工性能良好；
●预硬状态交货，不需再热处理可直接刻模加工；
●去应力退火及表层氮化处理，尺寸及硬度变化甚微。
热处理：
●淬火 在 500-600 ℃预热 2-4 小时，然后加热到 850-880 ℃保温一定时间（至少 2 小时）后，出炉 后在油中冷却至 50-100 ℃然后空冷至室温（直径或厚度小于 100mm 也可采用空淬）。 淬火后硬度可达到 50-53hrc ，为防止淬火开裂应即回火处理。
回火温度与硬度的关系：
回火温度（ ℃ ）
100
200
300
400
500
600
700
硬度值（ hrc ）
51
50
48
46
42
36
28
氮化处理模具氮化可获得高硬度的表层组织，氮化后的表层硬度可以达到650-700hv，制品数量可达到80万模次以上。氮化表层光滑致密，具有良好的抗腐蚀性能，有利于制品脱模和提高生产效率。
●氮化时间与渗层深度的关系：
氮化时间（小时）
20
30
60
渗层深度（ mm ）
0.30
0.35
0.50
●火焰硬化处理 对局部需要获得较高硬度，提高模具使用寿命，可采用氧气乙炔火焰局部加热方 法实现。将需要硬化处理部位，加热温度至浅红色（ 850-950 ℃ ）后，然后在空气中冷却。为防止 应力过大导致模具开裂，应 150-200 ℃ 回火处理，火焰硬化处理后，表层硬度可达到 45-50hrc 。
特别提示：火焰硬化处理时，应对模具适当预热（预先加热至 150-200 ℃ ），以防止模具开裂。
