刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
刮研的工艺
粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
泊头郁都公司专用于阀门加工的车床，可一次性完成阀门法兰和中口的外圆、端面、水线加工，加工效率高，节省人工。
已被众多国内一线阀门厂家采用。蝶阀专用镗铣床，可镗孔，可以铣法兰面
阀门专用数控组合机床的核心技术是将传统的高效专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床高效性的设备，可向企业用户提供多品种适合中大批量阀门生产的柔性组合机床生产流水线。
该设备根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。
产品类型：全新
品牌：郁都
运动方式：
工作形式：铣
加工尺寸范围：DN50-DN600 mm
刀具数量：
控制系统：
动力类型：机械传动
适用行业：阀门加工业
是否库存：是
主电机功率 kw
型号：SK200,SK300,SK600
适用范围：阀门、法兰
主轴转速范围：rpm
控制方式：
布局形式：卧式
适合加工件：铸铁阀门、球墨阀门、闸阀、截止阀、平衡阀、止回阀、过滤器
是否批发：批发
