锟道窑上由抽湿、助燃、急冷、雾化、抽热、冷却等离心式风机来完成其烧成曲线，由于各种原材料及制品的不同，传统的炉内温度控制方法是由工人通过调节风门或者风道档板的开度来调节其风量，从而获得需要的温度，制出符合质量要求的产品。这样造成较大的电能浪费，而且工人的熟练程度影响着产品的质量。
风机机械特性为平方转矩特性，在锟道窑中的离心式风机设备的流量与转速成正比，功率与转速的立方成正比，因此在调节流量（转速）时，转速轻微的变化就能带来功耗的大幅下降。如果用窑炉风机专用变频器来控制其风量，可达到最高25%以上的节电效果。并且工人操作方便，同时还能采用数字化管理，其产品的质量可得很大的提高。以急冷风机为例：如果出现空窑，急冷压温度就很难控制，如果工人操作不好，就会造成产品出现色差及裂、硬等现象影响整个产品的质量，而空窑现象是经常出现。采用变频器来控制可解决上述问题。
窑炉风机专用变频器特点
1.性能优异，节能明显
优异的性能远高于其他转速方式，节能效果明显，综合效益高，投入回收期短，一般的节电率在20-40%之间。
2.操作简便，控制精确
易操作，配合PID控制器能快捷地实现自动化控制，可获得更精确的温度，提高产品的质量及产量；可实现无级变速，控制精度高，控制功能强（变频器的频率设定精确度为0.01HZ），风量调速范围宽（频率调节范围为0.00-400.00HZ)，响应速度快，容易实现远程控制。
3.保护功能全，可靠性高
变频器有多种保护功能，对缺相、过压、欠压、过流、过载、短路、过热均能通过内部计算给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录；有效保证设备的正常运行；性能优良可靠性高，能长期稳定、无故障工作，免维护周期较长，可减轻有关维护人员的工作量。
装机效果
1.易调降噪，费低率升
易调降噪，费低率升，装机使用后，既方便控制又易于调整，减轻了工人劳动强度，也降低了发生安全事故概率，同时取消阀门控制降低了阀门控制产生的噪音，降低了阀门故障率，也减少了阀门维护费用。满足使用要求，保证出砖合格率，提高了经济效益。
2.提高控制精度，节能效果明显
节能原理
风机是传送气体的机械设备，从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量（流量）与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）：
众所周知，在供风系统中，对于风机，其风压（H）、风量（Q）、转速（n)和轴功率(p)之间存在如下关系：
Q=K1*n
H=K2*n2
P=K3*H*Q=K1*K2*K3*n3=K*n3
因此，改变风机的转速就可改变风机的功率。
根据电机学原理交流电机转速如下：
N=60f(1-s)/p
式中：n-电机转速，f-电源频率，p-电机的极对数，s-转差率。
由公式可见，电机转速有多种，如变极调速，串级调速和变频调速等。其中变频调速方式的调速范围宽，电机效率高、适用面广，节能效果好。因此：改变风机的运行频率就可改变风机的转速。
根据以上公式可以列出电机转速与节能率的关系表，如下：
|
频率f(Hz) |
转速N% |
风量Q% |
风压H% |
轴功率P% |
节电率 |
|
50 |
100% |
100% |
100% |
100% |
0.00% |
|
45 |
90% |
90% |
81% |
72.9% |
27.10% |
|
40 |
80% |
80% |
64% |
51.2% |
48.80% |
|
35 |
70% |
70% |
49% |
34.3% |
65.70% |
|
30 |
60% |
60% |
36% |
21.6% |
78.40% |
根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。
例如：讲供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729,即P45=0，729P50，理论上节电率达29.1%。将供电频率由50Hz降为40Hz,则P40/P50=403/503=0,512,即P40=0.512P50,理论上节电率达48.2%。
