公司简介
洛阳广盈机械设备有限公司座落于中国重工业及装备制造业基地，是一家专业从事新产品研发与销售，并为客户提供创造性解决方案和一流技术服务的创新型企业。
公司荟集了一大批来自相关领域的中、高级复合型技术人才，先后研发出多种处于行业领先水平的发明创造和专用技术。公司主要生产脉动式除大块器、颤振式除杂物机、皮带机自平衡校正器、皮带机料流校正器、斗轮机专用除大块装置、干法煤矸复合分选设备、自旋转料仓清堵机、活化振动给料机、旋转式物料混合机、石子煤收集排放装置、脱硫脱硝双密封挡板门、耐高温硬密封快关门等。为电厂现存的多种问题提供优良的解决方案，而使解决方案的实效性达到最强，成本最低，使设备达到最佳的运行安全性及经济性。
公司坚持“大行德广，创新共盈”的理念，为客户降低生产成本、提升竞争力和盈利能力提供高品质的科技产品，倡导“阳光、温馨、敬业、协作”的团队文化，为解决好每一次客户关注的挑战和“隐痛”提供温暖、有力、专业的服务。
我们愿与各界朋友真诚携手，为装备制造业的持续良性发展做出积极的贡献！
一、过滤器的特点及标准配置
自动反冲洗过滤器是洛阳广盈精密过滤设备有限公司的主要产品之一。
该机已成功应用于化工、石化、钢铁、食用加工、水处理等领域。
●型自动反冲洗过滤器具有以下技术特点：
1、产品布局紧凑，方便安装。
2、过滤精度高，最高可达0.5微米，能够满足澄清及脱出活性炭等工业过滤的要求。
3、过滤元件强度好，及表面过滤特性，因而能够采用反冲洗的再生方式。以保证过滤元件的反复使用。
4、采用列管式的反冲洗过滤系统形式灵活，可根据过流量的大小、杂质含量的多少，来增减过滤单元。
5、该系统采用进口PLC控制，辅以气动阀门，可以达到自动化操作。有效地减少维护成本。
6、与物料接触部分采用PPR制作，耐腐蚀，使用寿命长。适用范围广。
7、可达到食品工业及制药工业的卫生要求。
●过滤器的配置
1、标准配置
滤器的标准配置：不锈钢筒体、花板、有机膜滤芯、锁紧螺栓、密封垫（圈）、筒体链接管道、气动阀门、电气控制箱、气源净化器、压差控制器、减压阀、支架。
2、其它备选配制：空气压缩机（一般现场自备气源）
二、主要技术参数
●过滤面积：5m²
●过滤精度：1um
●过滤压力：≤0.2MPa
●设计温度：≤80℃
●反洗方式：自动（压差）控制，
手动（时间）控制；
三、工作原理
待处理液料（以下称原液）在压力的驱动下，由进料阀进入过滤罐。充满滤罐后，原液透过滤芯，经滤嘴，汇集至过滤器的敬业腔；原液中的杂质被滤网截留，并形成滤饼。净液则有出液管流出。
滤饼的厚度将不断增加，会使过滤速度减慢，过滤器进出口的压差上升。当过滤的进出口压差上升到以额定值时（~0.1MPa），压差控制器输出4~20mA信号到PLC，由PLC向电磁阀输送信号，通过电磁阀控制气动球阀动作实现过滤器的自动反冲洗。当过滤器反冲洗时，其中1组在反冲，另外一组过滤器仍正常过滤。
反冲洗时依靠反洗泵驱动净液进行，也可以采用气动驱动净液腔的液体进行。反冲洗工作状态时，冲洗液按过滤时的反向流动，将过滤元件的外表面上堆积的固体颗粒冲洗掉。
四、外围管线连接
1、气动管线安装
1.1采用12*8的气动软管将压缩空气接至过滤器的反吹口的快速插头中，在接入之前，要加装减压阀门。
1.2固定压差控制器、空气过滤/减压阀。
1.3剪切长短适度的黄色软管，连接气路。
2、其他管线连接
2.1安装过滤器的进水管道、出水管道、排污管道及定期的空气反冲洗管道。进水管路上最好安装一个压力表。以便与压差控制器配合使用。
2.2在进水管道的入口安装减压阀。
2.3在定期的空气反冲洗管道上，也要安装空气减压阀，将空气压力减至0.4MPa。这个压力可以的达到清洗的效果。这个压力如过高，将会减少滤芯的使用寿命。在空气减压阀的后面，要加装一个手动控制的阀门，然后与过滤器的预留管道连接。
（如无压缩空气的反吹要求，此条可不要）
2.4过滤器的净水出口与用水口之间，要安装一台手动阀门。方便检修
2.5排污管道根据现场排污要求布置。
五、操作使用/调试
一、设备运行前准备：
1、待处理的循环水在进入过滤设备前，要经过一台进料泵。泵扬程约15米，即泵的排出水的压力约0.15MPa。这个压力是对过滤元件的再生性能的一个保护。出水压力过高，将导致再生的困难。压力的调节方法，是在该减压阀后加装压力表，可按此表压调节或观察；或在运行开始阶段，观察较远处净液管路上的等压点的压力表。（在过滤的初始阶段，滤芯未被阻塞，可以认为净液管路上压力与进液管路的压力相等）
2、控制气动阀门的压缩空气的进气压力范围：0.5~0.8MPa。一般使用压力为0.5MPa。（气动阀门在出厂前标定压力是：0.4MPa。如果气源压力偏小，也是可以操作的，但使用压力要求还是尽量达到0.5MPa）
3、检查有未密封口。排除未密封口。
4、预通气检查有无漏气点。
5、通电后，检查电源电压220/380，是否符合PLC的使用要求。
6、压差控制器的控制压力设为0.07~0.12MPa，目前按0.1MPa进行。顺时针方向拧为调低压差控制器的控制压力。
7、设计的过滤器的出水压差为0.2~0.3MPa
二、设备操作：
1.在设备外围管阀安装到位、电气安装到位后，给设备通气、通水、通电。
2.设备运行前把电气箱内断路器推上去。然后关闭电气箱。
3.本设备运行方式分为两种，手动方式和自动方式。
①手动方式按时间间隔运行，启动方式为：手动/自动按钮向左拨，启动/停止按钮向右拨。手动操作的间隔时间暂定为1800秒。
②自动方式按压差运行，启动方式为：手动/自动按钮向右拨，启动/停止按钮向右拨。本设备推荐采用自动操作方式。
4.原液充满滤罐后，它透过过滤元件，原液中的可见颗粒被滤网截留。净液则由出液管流出。随着过滤的进行，进出口压差将上升。
三、在过滤器内充满处理液体（水）后，观察过滤设备有无漏点。
四、观察出水水质，设计的目的是出水无可见颗粒。取水要在过滤进行一段时间后，因要排除管道上灰尘滤芯内部的有机粉末的残留）
五、过滤器自动运行及观察。
六、如果调节了运行程序，要观察调节后的情况。
七、过滤器的现场使用培训。
六、维护与保养
1、滤芯的更换与安装
1.1滤芯固定与防漏：滤芯是安装在过滤器的花板上使用的。由于密封圈密封花板与滤芯接头的端面。靠紧固螺栓将其锁紧在花板上。
1.2检查滤芯及“O”型圈。是否完好。
1.3再拧紧锁紧螺栓时，要注意用力适当，当用力过度时，会导致滤芯偏斜、或密封圈被挤出而失去密封作用。
1.4花板的上下面，要加装密封垫，以保证其与过滤器的连接面的密封。
1.5最后拧紧容器螺栓。
1.6管道联接：管道的耐压级别应与滤筒的额定耐压级别一致。在连接管道与容器时，也要注意密封垫的有无及放置位置。拧紧螺栓。
2、泄漏：
只要过滤就会有压差。如果读不到压差值，或者压差值长时间持续增加，就说明没有顾虑作业。这时应立即中止作业，检查是否发生密封圈破损，或是滤芯破裂。
3、滤芯的其它再生方法
a)打开上的筒体，取出过滤元件。
b)准备高压水枪，高压水枪的出水压力调在4公斤左右。
c)高压水枪的出水呈45度角，均匀冲刷滤芯的表面。
d)最后从内向外，对滤芯进行一次冲洗。
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