埋地排水用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管用连续钢带压成近似^形的螺旋钢肋缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高钢度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨结合在一起。
生产直径范围300-2600毫米，长度10米(可定制)，环钢度可以达到SN8、SN10、SN12.5、SN16四个等级.弥补了过去较大直径塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的限制。
该产品可以采用多种连接方法适应不同的工程需要，较好地满足了密封可靠性和连接施工方便的要求。
MRP在达到高性能的同时，突出的优点是节约原材料，比同直径同环钢度的全塑料埋地排水管可以显著地降低成本。
排水管一般采用热熔连接。热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同
的连接界面用热板加热到粘流态后，
移开热板，
再给连接界面施加一定压力，
并
在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切
换、
合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，
流动太
大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现
“
熔后
焊接
”
。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参
数，
要把连接界面材料的性能、
应力状况、
几何形态以及环境条件等因素一起考
虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，
评价熔接质量，
达到系统标准后，
确定各品种规格的工艺规程，
按规定的工艺参
数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
热熔对接的几个重要工艺参
数
●
加热板温度
指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要
考虑环境温度的影响。
（设备已考虑的除外）
热板温度既要保证管材端面迅速熔
融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●
焊接压力
加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，
去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
●
卷边高度
卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的
程度。
●
吸热压力
约为熔融对接压力的
1/10
，它的作用主要是防止管材回弹，使管材
紧贴在加热板上，
提高加热效果，
减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的
横截面积、加热板温度、环境温度有关。熔融对接压力
指垂直作用于两个对接
面上的压力。
其主要与熔融对接部分的面积、
焊机油缸面积、
焊制管件的材料有
关：一般按下式计算：
P
对接焊压力
=KS
管截面积
/S
油缸活塞总有效面积
式中
K
——
与材料有关的压力系数。
S
管截面积
=л
（
dn-en
）
en
单位为
cm2
dn
——
管材外径，单位为
cm
en
——
管材壁厚，单位为
cm
S
油缸活塞总有效面积
——
在该焊机的使用说明书上可查到。
计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，
并要将机器自身移动所需的
压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
●
熔融对接时间
指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面
积有关。
●
切换周期
热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热
板的切换从时间上分开。
切换时间过长，
熔化的端面在相互接触之前将因冷却而
形成一层
“
冷皮
”
，不利于分子链的扩散。
工艺步骤：
材料准备
用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出
10-20mm
的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材
根据所
焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削
切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中
两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应
超过壁厚的
10%
。加热
保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换
从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，
排水管一般采用热熔连接。热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同
的连接界面用热板加热到粘流态后，
移开热板，
再给连接界面施加一定压力，
并
在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切
换、
合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，
流动太
大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现
“
熔后
焊接
”
。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参
数，
要把连接界面材料的性能、
应力状况、
几何形态以及环境条件等因素一起考
虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，
评价熔接质量，
达到系统标准后，
确定各品种规格的工艺规程，
按规定的工艺参
数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
热熔对接的几个重要工艺参
数
●
加热板温度
指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要
考虑环境温度的影响。
（设备已考虑的除外）
热板温度既要保证管材端面迅速熔
融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●
焊接压力
加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，
去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
●
卷边高度
卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的
程度。
●
吸热压力
约为熔融对接压力的
1/10
，它的作用主要是防止管材回弹，使管材
紧贴在加热板上，
提高加热效果，
减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的
横截面积、加热板温度、环境温度有关。熔融对接压力
指垂直作用于两个对接
面上的压力。
其主要与熔融对接部分的面积、
焊机油缸面积、
焊制管件的材料有
关：一般按下式计算：
P
对接焊压力
=KS
管截面积
/S
油缸活塞总有效面积
式中
K
——
与材料有关的压力系数。
S
管截面积
=л
（
dn-en
）
en
单位为
cm2
dn
——
管材外径，单位为
cm
en
——
管材壁厚，单位为
cm
S
油缸活塞总有效面积
——
在该焊机的使用说明书上可查到。
计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，
并要将机器自身移动所需的
压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
●
熔融对接时间
指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面
积有关。
●
切换周期
热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热
板的切换从时间上分开。
切换时间过长，
熔化的端面在相互接触之前将因冷却而
形成一层
“
冷皮
”
，不利于分子链的扩散。
工艺步骤：
材料准备
用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出
10-20mm
的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材
根据所
焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削
切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中
两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应
超过壁厚的
10%
。加热
保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换
从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，
