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设备总长 |
5.5m |
宽度 |
1.3m |
高度 |
1m |
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电机功率 |
一个5.5Kw |
工作电压 |
380V |
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生产速度 |
8~10米/分 |
有效宽度 |
828mm |
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压型轴径 |
9道 Ø70mm辊轴 材质 45#钢调质 |
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压型轮 |
45#锻件，精车、磨光，表面镀硬铬 |
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设备底架 |
300号H钢 12mm厚侧板 |
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传动方式 |
1寸链条传动 |
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泵站功率 |
3kw |
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剪切刀 |
采用Cr12材质，经高温淬火而成，由二片刀组成 |
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压板厚度 |
0.3-0.8mm |
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随机附件 |
上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各两套 |
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成型部分 |
辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。 |
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工作流程 |
（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。 |
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进料导向平台 |
主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。 |
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成型后切断系统 |
切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。 |
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电控系统 |
采用台达PLC控制，变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。 |
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液压系统 |
采用外置独立液压站（为切断提供动力） |
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最大误差 |
主机成型排数多，性能稳定，最大长度误差为±2mm |
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注意事项 |
供电电源输入：三相380V 50/60HZ 电网电压波动：≤±10% 前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 |
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保修期 |
12个月 |
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