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107胶
107胶，也称“文化水”，是一种无色或微黄的粘稠液体。可单独使用，作为书刊装订胶、胶水用，建筑装修可用来粘贴壁纸和塑料地板；用的最多的是用它和成水泥砂浆用来粘贴磁砖。特别是墙面不平时，可用来抹平。它还可与903互补使用，墙面不平时，用107胶效果较好，价格也较低，但不如903胶方便。
107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶黏剂。由于107胶具有不起燃、价格较低、使用方便等特点，广泛用于建筑工程，可用作建筑胶黏剂及各种内外墙涂料、地面涂料的基料。
2001年，由于107胶中甲醛含量严重超标，国家建设部把其列入被淘汰的建材产品的名单中，在家庭装修中禁止使用。但是，由于107胶造价低、性能特殊等特点，目前仍然被使用，还没有较好的无污染替代材料。
RTV硅橡胶生产
的主要原料之一，俗称基胶或107胶。
使用说明：
1.做内墙：打底：107胶水直接与40%白水泥、60%滑石粉搅拌，胶水适量。
面：107胶水直接与滑石粉搅拌。（最好加熟胶粉与水的混合液体）
2.做外墙：107胶水直接与70%白水泥、30%滑石粉搅拌，胶水适量。
矽美107胶技术指标：
1、 外观：无色透明粘稠液体
2、 粘度（25℃mm2/s）：1500~2000000
3、 挥发挥（105℃，3小时）：小于1.5%
4、 表面硫化时间：小于2小时
107胶水输送泵
型号：NYP160-15KW NYP220-18.5KW NYP110-11KW NYP80-11KW
制造厂：中国.远东泵业制造有限公司
设计工程师：常 工
手机：13242796594 办公：020-82375311
QQ支持：286090495
性能及用途：
与交联剂、催化剂，在室温下固化，能在-60℃~ 200℃温度下长期保持弹性，具有优良的电性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化。广泛用于建筑填缝、电子无件的绝缘、防震、防潮、防腐蚀，橡塑制品的制模、脱模。
包装及贮运：
用200L铁桶包装，净重190kg，需贮存于阴凉干燥处，避免与酸碱接触，保质期18个月。
高粘度泵,
高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵，环氧树脂泵，聚氨酯树脂泵，酚醛树脂泵
●概述
NYP高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵)是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，最高输送粘度达到3*10 5厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。该型泵可广泛用于石油、化工、料、化工、颜料、食品、肥皂、洗涤剂及制药等行业。
●工作原理
该高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵)具有内齿的主动齿带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵壳和月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，被转子带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
●结构特性
NYP高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵)采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。该型泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。泵有泵体、泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。
●NYP高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵)使用时注意事项
1、进、出口管路的管径必须和泵保持一致；
2、设计管路时应尽量减少弯头，且弯头角度不宜过小，进口管线不宜过长，以免影响自吸。
3、启动前每个注油杯都应加润滑油，且保证每天加油一次。
4、泵在工作前应该点动启动电机，观察转向是否和规定转向一致。
5、开机后观察运转是否正常，如有不正常噪音、特殊振动或温升过高等情况，应停机检查。
6、注意皮带松紧是否恰当，每半年调整一次
●NYP高粘度泵 NYP系列不锈钢高粘度泵输送高粘度树脂,聚氨酯,聚乙烯等类似的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送；泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置；夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题；需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。
• ●NYP系列不锈钢高粘度优点：
• （1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
• （2）有很强的自吸性能。
• （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达300℃。
• （4）内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
• （5）泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
• （6）特别适合高粘稠度介质的输送。
• NYP高粘度泵 NYP系列不锈钢高粘度泵输送高粘度树脂,聚氨酯,聚乙烯等类似的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送；泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置；夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题；需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。
• ●NYP系列不锈钢高粘度优点：
• （1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
• （2）有很强的自吸性能。
• （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达300℃。
• （4）内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
• （5）泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
• （6）特别适合高粘稠度介质的输送。
• ●NYP系列不锈钢高粘度结构
该系列高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。(泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。)
泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。
NYP高粘度齿轮泵输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。
输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
1、工作压力的选定
泵的额定压力是指泵连续工作时的最高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，最好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。
2、安装与试运转
高粘度齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。
3、噪声问题
在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快速变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定齿轮泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以保证同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
NYP高粘度齿轮泵、转子泵、保温夹套泵的结构特点：
输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料
特别适用高粘度稠度介质的输送。
泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。
夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。
需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。
择NYP高粘度保温泵的理由：
1． 密封维修，更换，升级方便：NYP保温泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，更使维修变得更容易。
2． 齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
3． 加大轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
4． 部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
5． 整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
6． 大流量泵可以实现高压下工作。
7． 强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。
8． 保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。
9． 多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。
10.广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。
11.应用行业：适用于输送纯净且有一定粘度的流体，可用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。
适用范围：
NYP系列内啮合高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ - 80℃)。
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cst - 10,000cst）
● 结构：
泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
●产品优点：
(1)输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。
(2)有很强的自吸性能。
(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
(5)泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
(6)特别适用高粘稠度介质的输送。
NYP系列内啮合高粘度转子泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ - 80℃)。
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cst - 10,000cst）
● 结构：
泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
●产品优点：
(1)输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。
(2)有很强的自吸性能。
(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
(5)泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
(6)特别适用高粘稠度介质的输送。
●性能参数表：
|
型号
|
通径mm
|
理论排量
L/100rev |
粘度
cSt |
转速
r/min |
压差(MPa)
|
连接形式
|
|||
|
0.4
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
||||||
|
轴功率(kw)流量(L/min)
|
|||||||||
|
NYP0.78
|
15
|
0.78
|
20
|
1390
|
0.17/9.3
|
0.23/9.0
|
0.28/8.8
|
0.32/8.6
|
G1/2"
|
|
60
|
1390
|
0.18/9.5
|
0.24/9.2
|
0.28/9.0
|
0.33/8.9
|
||||
|
200
|
1390
|
0.31/10.4
|
0.35/10.2
|
0.39/10.0
|
0.43/9.9
|
||||
|
600
|
1390
|
0.39/10.4
|
0.44/10.3
|
0.48/10.3
|
0.52/10.2
|
||||
|
2000
|
910
|
0.23/6.8
|
0.27/6.8
|
0.30/6.8
|
0.33/6.7
|
||||
|
6000
|
720
|
0.24/5.4
|
0.31/6.1
|
0.30/6.8
|
0.40/6.8
|
||||
|
NYP2.3
|
25
|
2.3
|
20
|
1400
|
0.38/28.4
|
0.49/27.5
|
|
|
G1"
|
|
60
|
1400
|
0.59/29.2
|
0.65/28.8
|
|
|
||||
|
200
|
1400
|
0.61/30.0
|
0.72/29.6
|
|
|
||||
|
600
|
1400
|
0.92/31.9
|
0.96/31.7
|
|
|
||||
|
2000
|
910
|
0.61/19.9
|
0.68/19.7
|
|
|
||||
|
6000
|
720
|
0.77/16.32
|
0.83/16.2
|
|
|
||||
|
NYP3.6
|
40
|
3.6
|
20
|
1450
|
0.69/46.7
|
0.94/45.9
|
1.18/45
|
1.44/43.4
|
法兰
Flange |
|
60
|
1450
|
0.81/47.5
|
1.09/46.7
|
1.37/45.9
|
1.57/44.7
|
||||
|
200
|
1450
|
1.06/49.7
|
1.31/49.2
|
1.56/48.8
|
1.79/47.3
|
||||
|
600
|
1450
|
1.45/49.9
|
1.61/49.6
|
1.77/49.3
|
1.93/49
|
||||
|
2000
|
960
|
1.28/34.3
|
1.41/33.8
|
1.54/33.7
|
1.65/33.6
|
||||
|
6000
|
640
|
1.08/23.0
|
1.18/22.9
|
1.28/22.9
|
1.37/22.8
|
||||
|
20000
|
583
|
1.22/20.5
|
1.24/20.4
|
1.25/20.4
|
1.38/20.3
|
||||
|
60000
|
455
|
0.84/16.3
|
0.91/16.2
|
0.98/16.1
|
1.01/16
|
||||
|
NYP7.0
NYP7.0A (原型号: NYP3 NYP3A) |
40
|
7.0
|
20
|
1450
|
1.36/98.1
|
1.8/96
|
2.0/94.7
|
2.4/93
|
螺纹
Thread |
|
60
|
1450
|
1.45/99
|
1.9/97
|
2.2/96.4
|
2.6/95
|
||||
|
200
|
1450
|
1.62/99.8
|
2.0/98
|
2.3/97.5
|
2.7/97
|
||||
|
600
|
960
|
1.4/62
|
1.6/65
|
1.8/44
|
2.0/64
|
||||
|
2000
|
960
|
1.8/67
|
2.0/66
|
2.3/65
|
2.6/65
|
||||
|
6000
|
640
|
1.5/44.5
|
1.7/44
|
1.8/44
|
2.0/44
|
||||
|
20000
|
583
|
1.6/40.5
|
1.9/40
|
2.1/40
|
2.2/40
|
||||
|
60000
|
455
|
1.46/31.5
|
1.8/31
|
1.9/31
|
2.0/31
|
||||
|
NYP24
|
50
|
24
|
20
|
720
|
1.8/165
|
2.3/161
|
2.8/158
|
3.4/155
|
法兰
Flange |
|
60
|
720
|
2.0/166
|
2.6/164
|
3.1/162
|
3.7/158
|
||||
|
200
|
610
|
1.9/143
|
2.5/141
|
3.0/139
|
3.5/136
|
||||
|
600
|
541
|
2.1/127
|
2.6/125
|
3.0/124
|
3.5/122
|
||||
|
2000
|
475
|
2.2/112
|
2.6/111
|
2.9/110
|
3.4/109
|
||||
|
6000
|
357
|
2.0/85
|
2.3/84
|
2.6/83
|
2.9/83
|
||||
|
20000
|
303
|
1.9/72
|
2.2/72
|
2.4/72
|
2.6/71
|
||||
|
60000
|
228
|
1.6/54
|
1.8/54
|
2.0/54
|
2.3/54
|
||||
|
NYP52
NYP52A (原型号: NYP10 NYP10A) |
50
|
52
|
20
|
720
|
4.3/362
|
5.8/355
|
6.9/348
|
8.1/340
|
螺纹
Thread |
|
60
|
720
|
4.7/364
|
6.2/358
|
7.3/352
|
7.5/346
|
||||
|
200
|
610
|
4.6/309
|
5.9/304
|
6.9/300
|
8.0/294
|
||||
|
600
|
541
|
4.9/275
|
6.0/271
|
6.8/268
|
7.8/264
|
||||
|
2000
|
475
|
5.0/243
|
5.9/238
|
6.6/237
|
7.6/235
|
||||
|
6000
|
357
|
4.1/184
|
4.9/182
|
5.3/181
|
6.2/180
|
||||
|
20000
|
303
|
3.8/157
|
4.6/156
|
5.1/155
|
5.6/155
|
||||
|
60000
|
228
|
3.1/119
|
3.7/118
|
4.0/118
|
4.5/118
|
||||
|
NYP80
|
80
|
80
|
20
|
615
|
5.2/471
|
6.9/461
|
8.5/451
|
10.0/433
|
法兰
Flange |
|
60
|
615
|
5.5/474
|
7.2/465
|
8.8/457
|
10.5/448
|
||||
|
200
|
544
|
5.7/421
|
7.2/414
|
8.6/408
|
10.1/401
|
||||
|
600
|
479
|
6.0/372
|
7.3/367
|
8.5/362
|
9.8/356
|
||||
|
2000
|
417
|
6.5/326
|
7.7/322
|
8.9/319
|
10.1/315
|
||||
|
6000
|
305
|
5.6/239
|
6.6/237
|
7.5/326
|
8.4/233
|
||||
|
20000
|
228
|
5.5/180
|
6.4/179
|
6.9/178
|
7.7/177
|
||||
|
60000
|
188
|
5.5/149
|
6.1/149
|
6.7/149
|
7.2/148
|
||||
|
NYP111
NYP111A (原型号: NYP30 NYP30A) |
80
|
111.4
|
20
|
615
|
6.7/660
|
9.2/647
|
11.2/634
|
13.6/622
|
法兰
Flange |
|
60
|
615
|
6.9/664
|
9.4/652
|
11.5/642
|
13.9/631
|
||||
|
200
|
544
|
7.1/589
|
9.3/580
|
11.0/573
|
13.2/563
|
||||
|
600
|
479
|
7.3/521
|
9.5/514
|
11.1/508
|
13.1/502
|
||||
|
2000
|
417
|
7.7/455
|
9.7/450
|
11.0/447
|
12.7/442
|
||||
|
6000
|
305
|
6.9/335
|
8.4/332
|
9.4/331
|
10.6/328
|
||||
|
20000
|
228
|
6.3/251
|
7.5/250
|
8.2/249
|
9.2/248
|
||||
|
60000
|
188
|
6.2/209
|
7.1/208
|
7.6/208
|
8.5/207
|
||||
|
NYP160
|
100
|
160
|
20
|
600
|
8.9/930
|
12.1/916
|
15.3/902
|
17.5/888
|
法兰
Flange |
|
60
|
600
|
9.4/935
|
12.6/922
|
15.8/910
|
19.0/898
|
||||
|
200
|
550
|
12.3/866
|
15.3/859
|
18.3/852
|
21.3/845
|
||||
|
600
|
480
|
10.2/754
|
12.8/747
|
15.4/740
|
18.0/737
|
||||
|
2000
|
355
|
9.1/560
|
11.1/556
|
13/552
|
15.1/548
|
||||
|
6000
|
319
|
10.0/505
|
11.7/502
|
13.5/500
|
15.2/497
|
||||
|
NYP220
|
125
|
220
|
20
|
430
|
8.8/902
|
11.9/880
|
15.0/858
|
18.0/836
|
法兰
Flange |
|
60
|
430
|
9.0/909
|
12.0/890
|
15.0/871
|
18.0/852
|
||||
|
200
|
355
|
8.5/753
|
11.1/739
|
13.7/726
|
16.3/713
|
||||
|
600
|
320
|
9.4/682
|
11.8/671
|
14.1/660
|
16.5/649
|
||||
|
2000
|
254
|
9.1/544
|
11.0/537
|
13.0/530
|
15.1/523
|
||||
|
6000
|
244
|
10.1/483
|
11.9/478
|
13.6/473
|
15.4/468
|
||||
|
20000
|
160
|
9.1/347
|
10.5/345
|
11.9/343
|
13.3/341
|
||||
|
60000
|
117
|
8.4/256
|
9.4/255
|
10.4/254
|
11.4/253
|
||||
|
NYP320
|
125
|
320
|
20
|
430
|
13.0/1306
|
18.0/1270
|
22.0/1235
|
26.0/1200
|
法兰
Flange |
|
60
|
430
|
13.0/1316
|
18.5/1285
|
22.0/1255
|
26.5/1225
|
||||
|
200
|
355
|
11.8/1091
|
15.5/1068
|
19.1/1046
|
22.8/1024
|
||||
|
600
|
320
|
13.2/987
|
16.5/968
|
19.7/950
|
22.9/932
|
||||
|
2000
|
284
|
14.2/881
|
17.4/867
|
20.6/854
|
23.8/841
|
||||
|
6000
|
222
|
13.7/693
|
16.2/684
|
18.7/675
|
21.2/666
|
||||
|
20000
|
168
|
13.2/529
|
15.3/525
|
17.3/522
|
19.4/519
|
||||
|
60000
|
125
|
12.0/397
|
13.7/396
|
15.3/395
|
16.9/394
|
||||
|
NYP650
|
150
|
650
|
20
|
315
|
19.0/1921
|
26.0/1857
|
33.0/1794
|
|
法兰
Flange |
|
60
|
315
|
20.0/1940
|
26.4/1886
|
33.2/1832
|
|
||||
|
200
|
284
|
17.9/1756
|
24.0/1711
|
30.4/1666
|
|
||||
|
600
|
253
|
17.6/1572
|
22.7/1534
|
28.9/1500
|
|
||||
|
2000
|
196
|
15.7/1225
|
20.6/1201
|
24.5/1176
|
|
||||
|
6000
|
160
|
16.0/1008
|
19.8/993
|
22.3/978
|
|
||||
|
20000
|
117
|
13.6/745
|
16.5/738
|
19.2/731
|
|
||||
|
60000
|
100
|
15.0/645
|
17.2/643
|
19.5/640
|
|
||||
|
NYP727
(原型号: NYP50) |
150
|
727
|
20
|
315
|
21.5/2135
|
29.4/2058
|
37.3/1980
|
|
法兰
Flange |
|
60
|
315
|
22.4/2157
|
29.8/2090
|
37.3/2026
|
|
||||
|
200
|
280
|
19.6/1928
|
26.7/1874
|
33.5/1820
|
|
||||
|
600
|
245
|
19.6/1696
|
25.1/1652
|
31.2/1611
|
|
||||
|
2000
|
200
|
18.7/1394
|
23.3/1363
|
28.5/1334
|
|
||||
|
6000
|
170
|
19.2/1195
|
23.3/1175
|
27.9/1155
|
|
||||
|
20000
|
125
|
17.0/888
|
20.1/878
|
23.3/868
|
|
||||
|
60000
|
100
|
16.8/720
|
19.5/717
|
22.3/713
|
|
||||
|
NYP1670
|
200
|
1670
|
20
|
250
|
38.0/3852
|
52.0/3690
|
66.0/3529
|
|
法兰
Flange |
|
60
|
250
|
40.0/3900
|
54.0/3763
|
68.0/3626
|
|
||||
|
200
|
225
|
37.5/3535
|
50.0/3424
|
62.5/3313
|
|
||||
|
600
|
195
|
37.0/3079
|
48.0/2990
|
58.6/2900
|
|
||||
|
2000
|
160
|
35.0/2547
|
44.0/2485
|
53.0/2422
|
|
||||
|
6000
|
135
|
34.6/2177
|
42.0/2138
|
50.0/2100
|
|
||||
|
20000
|
112
|
35.0/1830
|
41.5/1810
|
48.0/1790
|
|
||||
|
60000
|
85
|
36.0/1405
|
35.7/1400
|
40.6/1392
|
|
||||
胶粘剂专用树脂泵
压敏胶专用树脂泵
油漆油墨专用树脂泵
松香失水苹果酸泵
超合成增粘树泵
道路标线涂料专用树脂泵
松香季戊四醇酯泵
马林酸树脂泵
松香改性酚醛树脂泵
油墨 涂料专用树脂泵
聚酰胺树脂输送泵
水性丙烯酸树脂输送泵
丙烯酸乳液输送泵
溶剂型丙烯酸树脂输送泵
水性聚氨酯树脂输送泵
硅胶胶水输送泵
胶粘剂输送泵
石油树脂输送泵
乙烯共聚乳液输送泵
松节油输送泵
醇溶性磨光油 输送泵
磨吸油输送泵
醇溶性磨光油输送泵
水性松香增粘乳液输送泵
白乳胶/乳白胶输送泵
醇酸树脂输送泵
氨基树脂输送泵
固化剂输送泵
硅丙乳液输送泵
明细及用途：用于107胶生产时15立方反应釜釜外液体循环，采用齿轮泵。主要参数为：A.工作温度100-200度;B.输送介质粘度约30000Cst;C.输送流量不低于12立方/小时;D.输送压力1.0Mpa;E.口径DN100;F.铸钢材料,填料密封方式;G.电机功率22KW.
型号：NYP220-22KW内啮合高粘度泵
流量：12m3/h 压力:1.0MPa 功率：22KW 转速：130r/min
进出口径：DN100mm
