生产过程包括7个步骤：1.白料灌装；2.黑料灌装；3.封口；4.充填二甲醚；5.充填丙丁烷；6.压螺纹盖；7.装箱振摇。
所以设备共有7个对应机器，完成这7件工作。
设备包括1.白料灌装机；2.黑料灌装机；3.封口机；4.充填二甲醚机；5.充填丙丁烷机；6.压螺纹盖机；7.振摇机。
1.白料灌装机：
把一定量的白料灌装到罐内，灌装量：0-450毫升，重复灌装量度为±0.5%，灌装速度800-1200罐/小时（白料是以聚醚多元醇为主要原料的粘稠液体）
2.黑料灌装机：
把一定量的黑料灌装到罐内，灌装量：0-450毫升，重复灌装量度为±0.5%，灌装速度800-1200罐/小时（黑料是一种异氰酸酯，是粘稠液体）
3.封口机：
把阀门封闭到罐口上，使罐密封。
4.充填二甲醚机：
把一定量的二甲醚经过阀门灌装到罐内，灌装量：0-450毫升，重复灌装量度为±0.5%，灌装速度800-1200罐/小时（二甲醚是一种可液化气体，在此作为发泡剂）
5.充填丙丁烷机：
把一定量的丙丁烷经过阀门灌装到罐内，灌装量：0-450毫升，重复灌装量度为±0.5%，灌装速度800-1200罐/小时（丙丁烷是一种可液化气体，在此作为推进剂）
6.压螺纹盖机：
该设备主要用来对枪式聚氨酯泡沫填缝剂上安装螺纹盖，方便、快捷、安全。
7.振摇机：
该机主要利用气缸的往复运动。将灌装好的产品装箱后放入振摇机内，通过往复运动，使罐内的白料、黑料、二甲醚、丙丁烷得以充分搅拌均匀。
C型半自动泡沫填缝剂生产线
该聚氨酯发泡胶的设备是由1台QGB-900E灌装、封口、充气一体机（包括1.白料灌装、2.黑料灌装、3.封口、4.充填二甲醚、5.充填丙丁烷）;1台压塑料螺纹盖机;1台摇摆振荡机，共三台机器组成。
传统的聚氨酯发泡胶生产设备是由1台白料灌装机、1台黑料灌装机、1台封口机、1台二甲醚（DME）灌装机、1台丙丁烷（LPG）灌装机、1台压塑料螺纹盖机1台、1台摇摆振荡机，共七台机器组成。
我公司充分考虑客户利益和要求，把白料灌装机、黑料灌装机、封口机、二甲醚灌装机、丙丁烷灌装机结合到一个工作台上，一个工人操作，使得原有的7个工人操作的聚氨酯发泡胶生产设备，现在3个人就可以操作了，大大节约了人工。
本机占地面积小，操作简单。只用三个工人就可完成整个生产的全过程，且不会增加工人劳动强度，是聚氨酯发泡胶生产生产企业的首选。
本机在设计上,所有的气动阀都采用国家标准气动阀,且全部开放式设计,易于更换,方便购买.
本设备单线就可以满足每月十万罐左右的中小型厂家使用。
技术参数：
适 用 阀 门： 1英寸（25.4毫米）
内容物灌装容量： 20-900毫升
内容物输入接头： 外径20毫米不锈钢宝塔接头
推进剂输入接头： M22*1.5反牙（例如可以与标准15KG、50KG石油液化气钢瓶对接）
灌 装 精 度： ±1%
适用气雾罐高度 ： 70－330毫升
适用气雾罐直径 ： φ35到φ65毫升
工 作 压 力 ： 0.5-1.0兆帕
最 大 耗 气 量： 1立方/分钟
生 产 能 力 ： 按每罐灌装100毫升液态推进剂计算，1200罐/小时
