钴催干剂是催干活性最强的氧化型催干剂，可引起漆膜表面快速干燥。因此单独使用时有可能造成表面起皱，通常与锰、锆、铅、锌、钙、稀土等催干剂配合使用。因钴的深蓝色能抵消树脂或油中的黄色，而常用于白色或浅色漆中。建议用量：0.02-0.6％（金属对树脂固体份）。
铅 铅催化剂为聚合型催干剂，能促使漆膜底层干燥而得坚韧且硬的涂膜，并能提高漆膜的附着力及耐候性，也可增进涂膜的耐水与耐盐水喷雾性，特别适合于防尘涂料。通常和钴、锰搭配使用，用钙可防止铅的析出和涂膜白化。建议用量：0.5-1％。
锰 锰催干剂是中等活性的氧化、聚合型催干剂，具有良好的底催干性能，一般与钴、铅搭配可获得坚硬、耐久的涂膜，而常用于各种磁漆、外部涂料、地板漆和烘漆。建议用量：0.005-0.02％。
稀土 稀土元素由镧系元素组成。它不仅具有普通催干剂变价特性，而且有配位性，能有效的促使醇酸树脂的实干，在涂膜干燥速率、硬度、耐溶剂方面均优于传统催干剂，可取代铅、锰、锌、钙等催干剂.
建议用量：0.2-0.5％。
铁 铁在室温时活性不高，高温时具有强劲的催干作用，使漆膜具有更大的硬度、韧性和光泽，主要用于热固性涂料.铁也具有类似润湿剂的功能，在碳黑颜料系统中可以帮助获得快而且佳的研磨份.由于铁的颜色深且具有高的着色力，因此主要用于深色系的烘漆中。
锆 锆是配位型聚合催干剂，能与树脂中的羟基或其它极性基因团络合生成更大分子量的配位络合物，成为涂膜的组成。能有效的提高钴、锰的催干剂，可提高涂膜的硬度、光泽等，有好的白度及保色度。
建议用量：0.03-0.2％。
锌 锌是一种助剂催干剂。它能使漆膜彻底干燥从而具有较好硬度。锌也是一种强效的润湿、分散剂，在研磨阶段加入，可明显减少颜料的研磨分散时间。
建议用量：0.03-0.2％。
油漆催干剂 钙与钴催干剂配合使用，可提高其催干效果，还可以使表干与底干平衡，消除起皱，属助催干剂。它能和钴催干剂形成复合物而阻止钴被颜料吸收而失去催干性，能改进低温及高湿度下的干燥性能。在需要制无铅或低铅涂料时可用大量的钙来代替，以避免漆发混同保持相当的催干效率。钙本身也是个良好的润湿、分散剂，同时也增进涂膜硬度及光泽，并减少结皮、丝纹现象.
建议用量：0.05-0.20％.
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