1）大功率真空吸力机。
2）发热棒均为工厂特制，可以连续24小时开机，使用寿命8千-1万小时，发热体本身左右前后工作温差为正负5度，可保证烤板软化温度均匀，不会发生局部破裂。
3）工作平台采用全钢热处理结构，耐高温、耐老化、不易变形，可保证设备长期使用。
4）智能化控温，加温室采用聚能反光罩，保温节电，升温迅速，将生产成本降到最低。
5）材料加热软化、吸塑成型一气呵成，无需将材料换位操作。
6）采用单模具，工序简单，原材料和人工成本低
1、功能
制作各种亚克力的户外广告牌，墙体标识牌及灯箱、立体发光字。 2、特点
（1）本机器根据真空热成型原理，将亚克力板加工成各种立体文字、图形。
（2）工艺简单、单模具成型、加工成本低、废品率低。
（3）机器结构紧凑，生产效率高。
（4）设备成本低、工作自动化程度高。
机器型号与参数：
2700型新型真空吸塑机工作尺寸：1.30*2.60
外型尺寸：1.50*2.70*1.20
工作电压：380V
功率：16KW
1、机箱：
机箱由钢材、不锈钢、保温材料、视窗等组成。其主要作用是安装固定各功能系统，并为本机提供工作空间。机箱中的视窗，用于观察板材软化及成型情况。
2、加热系统
由红外线加热管组成，安装在机箱顶盖，是本设备的主要组成部分。可根据制作工艺要求，提供所需的热线间温度，升温范围从室温到200度以上，根据成型材料的不同，工作温度一般在50---150度之间，准确的温度受仪表盘控制。升温时间取决于环境度和具体的工作温度，一般在5—8分钟。
3、真空泵
真空泵是本机的核心工作元件，由电机及泵体组成。电机提供动力，泵体完成工作要求。电机动力通过皮带传递到泵体从而完成工作，可将真空泵看作是机器的心脏。 4、控制系统 控制系统是机器的大脑，可以安装操作者的需要，通过控制各工作元件完成预定工作。控制系统有控制面板（仪表盘）、控制线、反馈线、动力线组成。
技术优势 1、单模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亚克力板放在机器内德模具上面，加热、软化、吸塑、冷却、一次自动成型 2、自动控制，恒温吸塑，温度准确，亚克力踩了可重复使用，无次品，速度快，省时省电 3、无外膜制约，拉伸减薄量小，可选择较薄的板材，材料更省钱 4、模具定位简便，准确，可做超小字，无废品 5、加工过程无机械压痕，使制品边缘圆滑过渡，充分保证制品整体强度
2）发热棒均为工厂特制，可以连续24小时开机，使用寿命8千-1万小时，发热体本身左右前后工作温差为正负5度，可保证烤板软化温度均匀，不会发生局部破裂。
3）工作平台采用全钢热处理结构，耐高温、耐老化、不易变形，可保证设备长期使用。
4）智能化控温，加温室采用聚能反光罩，保温节电，升温迅速，将生产成本降到最低。
5）材料加热软化、吸塑成型一气呵成，无需将材料换位操作。
6）采用单模具，工序简单，原材料和人工成本低
1、功能
制作各种亚克力的户外广告牌，墙体标识牌及灯箱、立体发光字。 2、特点
（1）本机器根据真空热成型原理，将亚克力板加工成各种立体文字、图形。
（2）工艺简单、单模具成型、加工成本低、废品率低。
（3）机器结构紧凑，生产效率高。
（4）设备成本低、工作自动化程度高。
机器型号与参数：
2700型新型真空吸塑机工作尺寸：1.30*2.60
外型尺寸：1.50*2.70*1.20
工作电压：380V
功率：16KW
1、机箱：
机箱由钢材、不锈钢、保温材料、视窗等组成。其主要作用是安装固定各功能系统，并为本机提供工作空间。机箱中的视窗，用于观察板材软化及成型情况。
2、加热系统
由红外线加热管组成，安装在机箱顶盖，是本设备的主要组成部分。可根据制作工艺要求，提供所需的热线间温度，升温范围从室温到200度以上，根据成型材料的不同，工作温度一般在50---150度之间，准确的温度受仪表盘控制。升温时间取决于环境度和具体的工作温度，一般在5—8分钟。
3、真空泵
真空泵是本机的核心工作元件，由电机及泵体组成。电机提供动力，泵体完成工作要求。电机动力通过皮带传递到泵体从而完成工作，可将真空泵看作是机器的心脏。 4、控制系统 控制系统是机器的大脑，可以安装操作者的需要，通过控制各工作元件完成预定工作。控制系统有控制面板（仪表盘）、控制线、反馈线、动力线组成。
技术优势 1、单模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亚克力板放在机器内德模具上面，加热、软化、吸塑、冷却、一次自动成型 2、自动控制，恒温吸塑，温度准确，亚克力踩了可重复使用，无次品，速度快，省时省电 3、无外膜制约，拉伸减薄量小，可选择较薄的板材，材料更省钱 4、模具定位简便，准确，可做超小字，无废品 5、加工过程无机械压痕，使制品边缘圆滑过渡，充分保证制品整体强度
