| 大成膨化全脂大豆粉 选用食品级大豆，利用先进的湿法膨化生产线和成熟的膨化工艺控制技术完美结合、精心制作而成。 生产加工工艺 ： 精选大豆 → 精选（除尘去杂)→ 粉碎 → 调质与预热 → 湿法膨化 → 干燥冷却 → 细粉或微粉 → 指标检测（现场检和实验室化验结合） → 合格成品 |
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水分% |
粗蛋白质% |
粗脂肪% |
粗纤维% |
粗灰分% |
蛋白溶解度% |
脲酶活性mg/g.min |
猪消化能 兆卡/千克 |
鸡代谢能兆卡/千克 |
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≤12 |
≥35 |
≥16 |
≤6 |
≤6 |
70--85 |
0.02—0.3 |
4.2 |
3.7 |
大豆为何在膨化
减少抗营养因子含量，有利于肠道的健康发育（减少仔猪腹泻）
改善饲料风味，提高适口性，增加采食量（独特的香味和蓬松感）
提高养分消化率（蛋白质变性、淀粉糊化、大豆脂肪细胞破裂）
灭菌、去毒，提高卫生指标（大肠杆菌、沙门氏菌、原虫菌、殊留农区药等）
增强稳定性（钝化大豆中脂肪酶、延长货架期）
膨化全脂大豆中含有大豆异黄酮、大豆磷脂等促生长物质（豆粕和豆油中没有）
饲料要加油，营养好吸收；加油真方便，营养更全面——膨化大豆粉
膨化大豆的饲料报酬比用“溶剂萃取过油脂的豆粕+饲料级油脂混合物”提高5-10%。—“饲料加工技术的最新进展及其对动物性能的影响”，
Stevn L. Traylor，Keith Behnke，Joe D. Hancock
秦崇德 译
膨化大豆VS豆粕加油脂
ü 香味，诱食性
ü 熟化程度不一样，膨化大豆脲酶活性(0.02-0.2)稳定，大豆的抗营养因子消除彻底，对幼龄动物的消化利用率大大由于豆粕+油。
ü 饲粮混合均匀度
ü 消化利用率高尤其是对消化能力弱动物
ü 同源性高低不同，吸收率也不同
ü 含有大豆异黄酮(油厂浸提豆油后剩余的下脚料，有益繁育)
ü 含有大豆磷脂(油厂浸提豆油后剩余的下脚料，有益生长发育)
ü 油脂采购使用不方便，质量难以把握，豆粕粉碎困难
ü 加工温度不一样，卫生指标不同
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项 目 |
膨化大豆 |
豆粕+油脂 |
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饲料混合的均匀度 |
好 |
差 |
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熟化程度 |
完全熟化 |
熟化度很低 |
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物料营养利用率 |
高 |
低 |
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香味与诱食性 |
高 |
低 |
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促繁殖的大豆异黄酮 |
含有 |
不含有（油厂浸提豆油后剩余下脚料中） |
|
促生长的大豆卵磷脂 |
含有 |
不含有（油厂浸提豆油后剩余下脚料中） |
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加工温度 |
130-140 |
70以下 |
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卫生指标 |
高 |
低 |
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使用安全方便 |
无需油脂设备 |
油脂质量难以辨别 |
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项目 |
猪 |
肉鸡 |
鱼 |
||||
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5-12kg |
12-30kg |
30-60kg |
泌乳母猪 |
0-3周 |
3-7周 |
通用 |
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玉米 |
20 |
30 |
59 |
56 |
39 |
34 |
|
|
膨化玉米 |
31 |
25 |
|
|
|
|
10 |
|
磷脂玉米 |
5 |
5 |
|
5 |
5 |
5 |
5 |
|
小麦 |
|
|
|
|
20 |
20 |
15 |
|
豆粕 |
4 |
15 |
14 |
9 |
17 |
15 |
12 |
|
棉粕 |
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4 |
4 |
10 |
|
菜粕 |
|
|
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24 |
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膨化油糠 |
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|
7 |
6 |
|
鱼粉 |
4 |
3 |
|
|
|
|
3 |
|
麸皮 |
|
6 |
6 |
14 |
|
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|
膨化大豆 |
12 |
12 |
12 |
12 |
10 |
10 |
10 |
|
乳清粉 |
15 |
|
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|
血浆蛋白 |
4 |
|
|
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预混料 |
5 |
4 |
4 |
4 |
5 |
5 |
5 |
|
代谢能Mkal/kg |
3.35 |
3.26 |
3.26 |
3.26 |
2.9 |
3.05 |
2.76 |
|
蛋白% |
20.5 |
19.5 |
17.0 |
17.2 |
20.5 |
19.0 |
28.5 |
|
钙% |
0.68 |
0.98 |
0.7 |
0.8 |
0.99 |
0.88 |
0.62 |
|
有效磷% |
0.40 |
0.45 |
0.4 |
0.35 |
0.45 |
0.40 |
0.47 |
|
赖氨酸% |
1.45 |
1.28 |
0.95 |
0.98 |
1.15 |
0.98 |
1.68 |
|
蛋氨酸% |
0.38 |
0.32 |
0.30 |
0.28 |
0.48 |
0.40 |
0.42 |
