宁波OL-塑料桶模具的使用寿命
塑料桶模具寿命是指塑料桶模具在保证所加工产品零件质量的前提下，所能加工的制作的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
塑料桶模具正常损坏的形式也不一样，对工作表面来说损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。一般要求在模具设计阶段就应根据模具对应制件的生产纲领明确模具的设计寿命。
影响模具寿命的主要因素有以下几点：
1） 模具结构。合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热及机械负荷。可靠的模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤；承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力 集中。
2） 模具材料。应根据制作的生产纲领选择模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗疲劳破坏能力好的高性能模具材料。
3） 模具加工质量。模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。
4） 模具工作状态。模具工作时，使用设备的精度和刚度、润滑条件、 被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。
5）塑料桶模具厂家 告诉您， 产品零件状况。加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都与模具寿命有直接的关系。
1、一级保养：塑料桶模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤；模具装好后将模具各部分清擦干净，以保证制件的质量；定期对修边冲孔模的小孔废料道进行清理；定期模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。定期对模具的对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。并且定期检查模具的各部件，发现部件损坏及时修补或者更换。
2、二级保养：对塑料桶模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。细想保养一般是由工作人员进行，包括对模具的圆角拉毛部位进行抛光等等。
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