电弧法喷吹成纤工艺是一种淘汰的落后工艺技术，并逐步为甩丝成纤工艺取代，其主要缺点有如下几点。
1：原料熔融后不能在炉内形成稳定的熔池，始终保持随熔随 流和瞬间断流的不连续运行状况。上述炉况难以实现炉料的连续熔融，并且无法保证熔融液流流量和温度的稳定、均匀。
2：由于熔融流股流量、温度的起伏波动，必然造成硅酸铝纤维直径粗细不均、长度短、渣球含量高、成纤率低。
3：只能生产以硬质黏土熟料为原料的普通硅酸铝纤维。以工 业氧化铝粉、硅石粉合成料为原料时，电弧热流会造成粉料飞扬， 使物料熔融过程无法正常进行。
4：电弧炉以石墨作电极材料，碳的渗入造成纤维色泽变灰，并且质脆。
5：电弧法喷吹成纤工艺仅能生产低档普通硅酸铝纤维棉并且棉质差。一般用作湿法普通硅酸铝毡的原料和作为工业炉壁衬填充料。
甩丝成纤、干法 针刺制毯工艺是当今国际上硅酸纤维制 品生产的典型生产工艺，其制品（干法 针刺毯和纤维模块）占陶瓷纤维总产量的45%左右。
1：既能生产以天然硬质黏土熟料为原料的低档标准型硅酸铝 纤维，又能生产以工业氧化铝粉、硅石粉、锆英砂等粉料组成的合料为原料的低档高纯硅酸铝纤维、中档髙铝型、含锆型硅酸铝纤维。产品使用温度由标准沏硅酸铝纤维的1000°C扩大到1350°C， 从而使硅酸铝纤维的生产构成了完整的系列。
2：采用交流大功率可控硅控制的水冷无炉衬自熔性电阻炉， 实现炉料的连续熔融。炉温稳定、熔融流股连续均匀。粉料可直接 入炉熔融。
:3：采用二次风喷吹的拉瓦尔式喷嘴（或三辊离心甩丝机）成 纤，纤维长、直径均匀、渣球含童低、成纤率高
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