压电喷墨技术： 使用水性与油性染料混合的系统，其不论是用在家用打印机，还是商用打印机上，都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小，喷出墨滴的频率更高。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此压电喷墨技术可以提高打印速度，提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让压电喷墨技术可以持续压低成本，同时将整个打印过程最佳化。目前，压电式打印头的喷嘴总数可以达到几百个甚至上千个，每个喷嘴的直径同发丝相当（43微米），喷出的墨滴容量最小为4pl。青、品红和黄三色墨水的墨头往往是一体的，将几个很小的彩色墨滴组合，就可以形成不同大小的墨点，产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调，而黑色墨水的墨头是单独的。因墨盒与墨水在热压电作用下要产生压力，因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构，更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再担心喷头堵塞了。不过，这也造成耗材成本相对较贵。
由于高昂的专利技术费，用压电技术制作的喷墨打印头成本比较高，但由于在微压电墨头中的压力较小，喷嘴实际上是由压电陶瓷晶片代替。在微压电墨头中喷嘴与墨盒是分立式结构，一个喷嘴可以支持多个墨盒，更换墨水时只要更换墨盒，而不必更换打印头。当然压电技术喷墨打印机墨头堵塞后，不得不浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头，首先要浪费30%墨水做墨头清洗，每次开机都需要2～3分钟的清洗，也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时，还剩余17%～25%的墨水。
采用压电喷墨技术的主要是爱普生公司的喷墨打印机。许多特殊工业喷印机绝大多数采用陶瓷压电式喷墨技术。
压电技术与压电技术各有优劣 市场上的喷墨设备大都立足于这两项技术，但是要提高喷墨打印机的打印效果和打印速度，仅在喷墨方式上下功夫是不行的。还要——在墨滴上做文章。提高彩色喷墨打印质量的技术发展经历了几个阶段：第一阶段是追求分辨率；第二阶段是在分辨率达到一定程度以后，为增加图像中颜色的层次，一些产品采用增加墨滴数目的方法来提高打印质量；第三阶段则是采用微小墨滴技术。
采用压电技术的墨头长期在高温、高压环境中工作，除喷嘴腐蚀严重外，同时容易引起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等。在打印品质方面，由于在使用过程中要加热墨水，而高温下墨水很容易发生化学变化，性质不稳定，色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过压电喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度上影响了打印质量。热喷印技术因其极限性（只能使用高张力低粘度的以水为主要介质的水基喷墨），不能使用有机溶剂，因而无法使用溶剂型喷墨以应用于户外大幅面广告喷印，及较高的保养维修成本，高昂的耗材成本，正在全世界受到淘汰。目前，采用压电技术的产品主要为压电和惠普等公司的产品。而惠普公司的新型喷印机也多转为陶瓷压电式喷印技术。
微压电打印头技术： 它对墨滴的控制能力更强，采用这一技术喷出的墨水量只有通常的1/3，最小可到2pl，而且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确，打印分辨率提高，容易实现高精度打印，且微压电喷墨时无须加热，墨水不会因受热而发生化学变化，降低了对墨水的要求.因温度的持续稳定,使长时间不间断持续喷印时墨水的粘度及表面张力保持相对的稳定,保证印件质量前后的一致性,及客户重印(repeat order-加单)颜色的再现统一性。有人使用防腐蚀技术制造的水溶性喷墨在热压电与陶瓷压电式两种喷印机上做喷印试验,热压电喷头的寿命平均约8,000-10,000毫升即需更换,陶瓷压电式喷头的平均寿命约50,000-100,000毫升,从以上数据可以看出两种喷印方式在经济效益上的很大差别.
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