制革废水处理/东莞制革废水处理
我国现有制革企业约1万多家，吨皮产生的废水大约为:猪皮60t;牛皮120t;羊皮150t。我国年排制革废水量为7000×104t，COD年排放量约为512×104t，污染在轻工行业中排第三位，因而制革工业污染治理已成为一个紧迫问题。
一、制革工业清洁工艺
1、原皮保藏清洁工艺。制革大量使用盐腌皮，盐用量最大达到原皮重量的50%。采用冷藏法冷藏保存鲜皮是消除盐污染的最好工艺，冷藏法的主要问题是需建设相应的冷藏库，以冷藏400张原皮计，需要致冷单位75kWPh，使制革成本增加。
2、浸灰脱毛清洁工艺。近年来保毛法浸灰脱毛工艺取代传统的浸灰工艺已在广东等地的制革企业取得成功，此法可回收90%以上的毛，且毛形完整，克服了传统工艺将毛发变成毛浆等悬浮物(SS)及不溶物的弊病，COD、BOD可降低80%，SS降低70%，总氮降低90%，浸灰废水的排放量降低80%，最大限度消除了硫化物及蛋白质等有机物的污染。
3、铬鞣清洁工艺。采用高铬吸收技术，通过长链二羧酸盐或者加催化剂使铬和皮纤维的结合点增加，结合更加牢固，如轻工行业总会正在推广的PCPA工艺可以使进入废水的Cr3+从310～410gΠL降低到012gΠL，甚至0102gΠL，使铬的吸水率达到90%左右。其它清洁工艺还有酶法脱毛工艺、CO2脱灰工艺、少铬结合鞣法、化学处理等。
二、制革废水处理及资源化技术
1、很多国家都做过脱毛废液循环利用技术试验，但都放弃了，原因是操作复杂，且循环利用造成皮的膨胀度不足，影响质量。
2、铬回收技术。
3、加碱沉淀回收法这种方法在中国、日本、欧洲等国家普遍采用。沉淀剂以氧化镁效果最好，pH控制在815，Cr3+回收率达9917%以上。
4、将铬鞣废液经过滤、检测之后用于下批裸皮的浸酸液或进一步调整pH和补加铬盐后用于鞣制，如此循环不仅减少了废液总量和铬含量，减轻了废液处理负荷，而且节约了30%以上的红矾和一定量的硫酸。铬鞣液循环利用已在多家工厂获得应用。具体参见www.hywatertec.cn更多相关技术文档。
三、综合制革废水处理技术
制革综合废水的BOD5ΠCOD比值在014左右，可生化性较好，但是必须经过适当的预处理，如筛滤，沉淀(或气浮)和空气氧化脱硫等，以除去废水中的有害物质S2-和Cr3+。
制革废水处理（0769－23394566 13378495488），东莞市海韵水处理科技有限公司应用水处理药剂法处理。该处理法耐冲击负荷，处理效果稳定，能耗较低，易于操作管理。东莞市海韵水处理科技有限公司通过对多家制革废的处理，从实践经验中得出，水处理药剂法作为制革废水的处理技术，已在多家企业得到成功，该技术也得到肯定。水处理药剂法对废水COD、BOD、S2-的去除率分别为86%、95%、99%。
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