不锈钢打包扣产品，适用于任何场所，防腐蚀，分为C型/L型/O型/牙型不锈钢打包扣系列，规格齐全，欢迎订购！
C型不锈钢打包扣：5mm 8mm
L型不锈钢打包扣：8 mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 19 mm 20 mm
牙型不锈钢打包扣：6.3 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.8 mm 19 mm 25 mm
C型不锈钢打包扣：5mm 8mm
L型不锈钢打包扣：8 mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 19 mm 20 mm
牙型不锈钢打包扣：6.3 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.8 mm 19 mm 25 mm
不锈钢打包扣用途及特点：
LHQA(LQA)不锈钢扎带专用工具采用特制进口刀片，切断力强，可使用1mm-25mm的口径钢带,适用配L型扣的扎带拉紧切割为一体的组合配套工具。具有经久耐用，比一般工具拉紧速度快，切断力强，使用及携带方便，结构合理，外型美观。
LHQA(LQA)不锈钢扎带专用工具采用特制进口刀片，切断力强，可使用1mm-25mm的口径钢带,适用配L型扣的扎带拉紧切割为一体的组合配套工具。具有经久耐用，比一般工具拉紧速度快，切断力强，使用及携带方便，结构合理，外型美观。
不锈钢打包扣应用范围：
广泛应用于工业、农业、通信、石油、航空、交通、船舶工业等。
广泛应用于工业、农业、通信、石油、航空、交通、船舶工业等。
不锈钢打包扣使用方法：
1.将不锈钢带置于刀口和旋转轴的开口槽内。
2.前后移动齿轮柄，拉紧不锈钢带。
3.将手柄向前推，向下拉刀柄，切除打包带，锁紧搭扣，移去工具。
1.将不锈钢带置于刀口和旋转轴的开口槽内。
2.前后移动齿轮柄，拉紧不锈钢带。
3.将手柄向前推，向下拉刀柄，切除打包带，锁紧搭扣，移去工具。
【扣】--”不锈钢打包扣“不锈钢带材拉伸模
KKm耐磨铜合金是专门用于制做模具的铜合金材料，其机械力学性能与铍青铜相似,耐磨性能优于铍青铜，是替代铍青铜的理想模具材料。
KKm铜合金材料的主要性能指标:
合金代号电导率热导率线膨胀系数硬度HRC冲击韧性抗拉强度 【扣】--”不锈钢打包扣“
KKm105515.937~455~10400~750
KKm材料已用于制做高质量的不锈钢拉伸模具中的凹模与凸【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“模、不锈钢管轧辊、高质量的注塑模、压铸模及高速冲床的滑块。新材料得到广东科龙模具有限公司等用户的高度评价。用KKm材料制做的模具已出口到瑞士、德国和美国等欧美市场。
KKm的主要特点： 【扣】--”不锈钢打包扣“
高硬度、高耐磨性
KKm材料具有硬度高（HRC35~45），耐磨性能好的优点，耐磨性能超过模具钢的水平。
不拉伤加工零件表面 【扣】--”不锈钢打包扣“
与钢模相比，最大的优点是不拉伤产品表面，显著提高制品的表面质量。
经济实用
与铍青铜相比：不含有毒元素，价格低廉（价格是铍青铜的三分之一），模具使用寿命长，经济实用。
简化加工工艺 【扣】--”不锈钢打包扣“
模具加工工艺简便，表面能加工成镜面，加工后无需-1.铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明： ①铬使铁基固溶体的电极电位提高 ②铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。 1-2. 碳在不锈钢中的两重性 碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。 例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量 硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加 0.2-0.4 ％的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般 18 － 8 铬镍不锈钢的冲击值可达 30 公斤 / 厘米 2 。含 0.31 ％硫的 18 － 8 钢（ 0.084 ％ C 、 18.15 ％ Cr 、 9.25 ％ Ni ）的冲击值为 1.8 公斤 / 平方厘米；含 0.22 ％硒的 18 － 8 钢（ 0.094 ％ C 、 18.4 ％ Cr 、 9 ％ Ni ）的冲击值为 3.24 公斤 / 平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。 【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向 Crl7Ti 钢和 Cr17Mo2Ti 钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加 0.02-0.5 ％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含 19.5% 铬、 23 ％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
2) 按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点 【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“
按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（ 900-1100 度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。
工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳 ( 如下表 ) ，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如 1Cr13,2Cr13 以及 2Cr13 与 45 钢焊接还是比较多的。
-1.铁素体钢
含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。
属于这一类的有 Crl7 、 Cr17Mo2Ti 、 Cr25 ， Cr25Mo3Ti 、 Cr28 等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
2-2. 铁素休－马氏体钢
这类钢在高温时为 y+a （或 δ ）两相状态，快冷时发生 y-M 转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体 , 由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。 0Crl3 钢， lCrl3 钢，铬偏上限而碳偏下限的 2Cr13 钢， Cr17Ni2 钢， Cr17wn4 钢，以及在 ICrl3 钢基础上发展起来的许多改型 12 ％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如 Cr11MoV ， Cr12WMoV ， Crl2W4MoV ， 18Crl2WMoVNb 等均属干这一类。 【扣】--”不锈钢打包扣“
铁素体 — 马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属 12-14 ％与 15-18 ％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。
2-3. 马氏体钢
这类钢在正常淬火温度下处在 y 相区，但它们的 y 相仅在高温时稳定， M 点一般在 3OO℃ 左右，故冷却时转变为马氏体。
这类钢包括 2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13 以及部分改型 12 ％铬热强钢，如 13Cr14NiWVBA ， Cr11Ni2MoWVB 钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬 12-14 ％的铁素体 - 马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。
2-4. 马氏体 — 碳化物钢
Fe － C 合金的并析点的含碳为 0.83 ％，在不锈钢中由于铬使 S 点左移，含 12 ％铬和大于 0.4 ％碳的钢（图 11-3 ），以及含 18 ％铬和大于 0.3 ％碳的钢（图11- 3 ）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如 4Crl3 、 9Cr18 、 9Crl8MoV 、 9Crl7MoVCo 钢等，含碳量偏上限的 3Crl3 钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高 , 上述 9Cr18 等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含 12-14 ％锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
2-5. 奥氏体钢
这类钢含有较多扩大 y 区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为 y 相，冷却时由于 Ms 点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8 ， 18 － 12 、 25-20 、 20-25Mo 等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如 Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl 不锈钢的使用随着经济的发展变得更加广泛，人们在日常生活中与不锈钢息息相关，但是很多人对不锈钢的性能认识不多，对不锈钢的维护保养就知道得更少了。很多人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化，这种现象通常叫做腐蚀. 【扣】--”不锈钢打包扣“
裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。 【扣】--”不锈钢打包扣“
不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。
不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗.不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤.不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持其洁净、明亮、华丽的气派【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向 Crl7Ti 钢和 Cr17Mo2Ti 钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加 0.02-0.5 ％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含 19.5% 铬、 23 ％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
2) 按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点 【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“
按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（ 900-1100 度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。
工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳 ( 如下表 ) ，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢如 1Cr13,2Cr13 以及 2Cr13 与 45 钢焊接还是比较多的。
-1.铁素体钢
含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。
属于这一类的有 Crl7 、 Cr17Mo2Ti 、 Cr25 ， Cr25Mo3Ti 、 Cr28 等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
2-2. 铁素休－马氏体钢
这类钢在高温时为 y+a （或 δ ）两相状态，快冷时发生 y-M 转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体 , 由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。 0Crl3 钢， lCrl3 钢，铬偏上限而碳偏下限的 2Cr13 钢， Cr17Ni2 钢， Cr17wn4 钢，以及在 ICrl3 钢基础上发展起来的许多改型 12 ％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如 Cr11MoV ， Cr12WMoV ， Crl2W4MoV ， 18Crl2WMoVNb 等均属干这一类。 【扣】--”不锈钢打包扣“
铁素体 — 马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属 12-14 ％与 15-18 ％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。
2-3. 马氏体钢
这类钢在正常淬火温度下处在 y 相区，但它们的 y 相仅在高温时稳定， M 点一般在 3OO℃ 左右，故冷却时转变为马氏体。
这类钢包括 2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13 以及部分改型 12 ％铬热强钢，如 13Cr14NiWVBA ， Cr11Ni2MoWVB 钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬 12-14 ％的铁素体 - 马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。
2-4. 马氏体 — 碳化物钢
Fe － C 合金的并析点的含碳为 0.83 ％，在不锈钢中由于铬使 S 点左移，含 12 ％铬和大于 0.4 ％碳的钢（图 11-3 ），以及含 18 ％铬和大于 0.3 ％碳的钢（图11- 3 ）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如 4Crl3 、 9Cr18 、 9Crl8MoV 、 9Crl7MoVCo 钢等，含碳量偏上限的 3Crl3 钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高 , 上述 9Cr18 等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含 12-14 ％锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
2-5. 奥氏体钢
这类钢含有较多扩大 y 区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为 y 相，冷却时由于 Ms 点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8 ， 18 － 12 、 25-20 、 20-25Mo 等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如 Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl 不锈钢的使用随着经济的发展变得更加广泛，人们在日常生活中与不锈钢息息相关，但是很多人对不锈钢的性能认识不多，对不锈钢的维护保养就知道得更少了。很多人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化，这种现象通常叫做腐蚀. 【扣】--”不锈钢打包扣“
裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。 【扣】--”不锈钢打包扣“
不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。
不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗.不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤.不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。
不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持其洁净、明亮、华丽的气派【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“【扣】--”不锈钢打包扣“
不锈钢打包扣奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢 —样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。 2-6.奥氏体－铁素体钢 这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14-15％而碳低于0.2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。不锈钢打包扣 2-7.奥氏钵－马氏体钢 这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700-800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400-500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。不锈钢的耐蚀性能一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。不锈钢打包扣所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。不锈钢打包扣
