特性 NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳 NAK80出厂硬度：已预硬至37～43HRC NAK80特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳 ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。 ● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。 ● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。 NAK80用途 使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。 ● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。 ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。 ● 冷镦模具，热固树脂成型模。 ● 深拉成型模，冷挤压模具 物理性能 NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC 。 依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HRC），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间。 NAK80化学成分 元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr 含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 NAK80力学性能 NAK80机械性质： 1，常温下的机械性质（20℃） 硬度 41HRC 0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi） 抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi） 断面缩率 38.0% 伸长率 15.6% 冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向 2，高温下的机械性质 机械性能 测试温度（℃ 100 200 300 抗拉强度（Ksi） - 145 143 断面缩率（%） - 38.5 40.1 伸长率 - 15.9 16.0 冲击值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 NAK80加工方法 NAK80机械加工 切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工 钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。 铣床加工 进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。 刨床加工 推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。 固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。 析出硬化处理 升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点： （1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。 （2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。 （a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 （b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 （c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。 （d） 使用的研磨料颗粒要均匀。 （e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 （f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。 （g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 （h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 抛光加工时： （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。 （2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。 （3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意
