说明:
本照片为此产品的真实照片,产品正在制作中,炉体框架已成型,欢迎前来咨询考察。
一、什么是真正的一拖二中频熔炼炉
一拖二是指一套中频电源装置同时向两台中频电炉供电,大多数的作业方式是一台熔炼,另一台保温。这种系统很适合于铸造生产线。一拖二中频电炉的供电系统可分为并联及串联型两种结构。并联型是一套整流电路供给一套并联逆变器,向一台炉子馈电,而另一炉子的电能是由同一逆变器输出端采用交流调压方式获得的。
一拖二串联电路中频熔炼炉系统,则是由一套整流电路向两套完全相同的串联逆变器供电,整流控制角α=0°,逆变器的输出功率由本身的触发角控制的,这种一拖二中频电炉系统其主要优点是:
(1)α=0°,网侧功率因数很高;
(2)中频电源对电网的谐波干扰最小;
(3)可按比率输出功率,如向“A”炉输出80%的额定功率进行熔炼作 业,则可同时向“B”炉输出20%的额定功率进行保温作业,而且向两个炉子供电的功率可以互换。也可两台炉子同时熔炼功率。
2.“一拖二”串联中频电源的技术特性
1.电源的总体组成
电源总体分为三个部分:
(1)进线控制部分
一拖二中频熔炼炉由两个逆变部分组成
典型的6脉中频电源“一拖二“是一个三相桥式全控整流电路加两个半桥串联逆变电路,如果是12脉中频电源,则在整流部分再并联一个三相全控整流电路。六脉的是跟变压器的一个二次绕组三相进线,十二脉的是跟变压器的两个二次绕组,形成二个三相进线。
一拖二中频熔炼炉三相桥式全控整流电路的特点
所谓三相全控整流电路是指三相进线时全控包括两个含义:
(1)利用晶闸管的特性,对整个负载进行很好的控制,晶闸管的特性如下:
a、晶闸管承受反向电压时,晶闸管必然处于关断状态。
b、晶闸管承受正向阳极电压时,门极必须承受正向电压才能导通,这是区别于一般二极管的特性的。
(2)整个全控回路的三相进线与三相出线,均被晶闸管这个类似开关的元器件控制,通过对角发信号的设计,在不同时刻对晶闸管的触发,而形成不同的输出电压波形。
三相全控整流电路可形成6种不同的回路,当控制角α非常良好的条件下≈0。
(3)正常工作时,晶闸管总是处于全导通状态,使cosφ很高,谐波干扰小。
(4)整流控制电路,采用数字移相触发电路
数字移动触发电路具有重复性好、稳定性好、对称性好、抗干扰能力强,调试方便等优点,若采用数字给定尚可实现远距离控制。
一拖二中频熔炼炉逆变电路的特点
a.逆变器采用相控方式调节中频电源的输出功率,而不是由整流桥调节输出功率,因此在熔炼过程中,可获得恒功率输出以缩短熔炼时间,节约电能,提高经济效益。
b.在运行全过程中,装置具有很高的功率因数。因为采用整流电路 在运行过程中始终是全电压输出即控制角α=0°。而且对电网的谐波干扰减小到最低程度。
c.具有绝好的起动性能。本装置采用串联逆变技术,故可在任意负 载工况下可靠起动,起动平稳,且对电网无冲击,起动成功率达 100%。
d.效率高。串联逆变器采用半桥电路,主电路元器件数量相对减
少,且有很高的功率因数,故有较高效率。
e.具有完善的保护与运行状况监控系统。
f.有完整的监测系统。
二、产品介绍
3吨一拖二中频炉是3吨串联逆变中频感应熔炼炉,该种供电方式是l台中频电源可以同时向2台中频感应加热炉馈电熔炼,亦可以1台炉子熔炼,另1台保温。一拖二串联电路中频感应电炉为例,逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。这种串联电路在使用过程中,整流电路一直处于全导通状态,所以功率因数不小于0.95(整流输出电压Ud恒定不变),串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。
3吨一拖二中频炉的特点:概括起来.串联逆变中频感应熔炼炉大致有以下几个创新特点:
1)新型无功功率补偿一电 变技术的运用。负载串联谐振时,变频电源中的整流桥工作在全导通状态,系统功率因数>0.95。
2)功率控制与多供电分配技术的有机结合。(一台变压器)一套整流系统在额定范围内可将电能无级分配给多台逆变器,逆变器再根据工艺需要无级调功给感应电炉供电
3)系统成套自动化程度高、优化组合功能完备。
4)节能效果效果显著
①采用并联逆变技术的中频电炉功率因数平均≥0.85;串联逆变中频感应熔炼炉功率因数≥0.95,可节能10%。
②与其他电路相比,负载回路的电流要小10一12倍。可节约运行电耗3%。
③无需大容量滤波电抗器,又可节约电耗1%。
④每台中频熔炼炉由一组逆变器独立供电,无需安装大电流换炉开关切换,可节约电耗l%。
⑤串联逆变电路,在运行功率特性曲线中,不存在功率凹角部分即功率损失部分,使之熔炼时间明显缩短,既增加产量又节省电耗,可节能7%。
⑥上述5项共节能(电)22%。
由于一拖二的串联逆变中频感应熔炼炉具有以上特点和优势,很适合于铸造行业使用,属于铸造行业熔炼设备的发展方向。目前国际上铸造行业并联谐振中频电炉产品已逐步被淘汰,国内新上项目中也很少使用,已都在使用串联逆变中频感应熔炼炉。
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