说起束管监测系统，大家听来一定觉得它特别复杂吧，其实这是一套非常简单的系统，简单到就分两大部分：井上气体分析部分、井下束管采样部分。
气体监测的步骤大致如以下流程： 1、束管采样头→2、单芯束管→3、束管滤水器→4、束管分路箱→5、多芯束管→6、真空泵→7、气体采样控制柜→8、色谱分析仪→9、色谱数据处理→10、打印机
看，它就是如此简单，10个步骤气体检测即可完成。
主要技术指标
1．一次进样可以完成对O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2，C3H8等有害气体的全分析；
2．最小检测浓度：微量分析≤0.1ppm，常量分析≤0.01%；
3．束管监测路数：不低于16路，可扩展至32路；
4．井下管路最大采样距离不小于25km；
5．色谱仪拥有快速加热和降温能力的温控系统，减少开、关机的等待时间；色谱仪开机时间≤30分钟，关机时间≤1分钟；
6．全组份分析时间≤3分钟。
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系统工作原理
煤矿自燃发火束管监测系统是在微机分析与控制、红外线连续分析、色谱高精度分析、束管负压运载气体这三项新技术基础上开发出来的新产品。
系统工作时，先启动抽气泵，使束管内形成负压，即井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态，气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀，该路束管内的气体被分别送入红外线分析仪和色谱仪中，分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结果，分别在屏幕和打印机上表现出来，完成某一路束管气体的检测分析过程。在需要多路检测的时候，由微机按照用户设定的检测顺序和检测次数自动循环进行，无需人工干涉，可实现24小时连续在线检测与分析，所有分析数据均可保留，以便工作人员对数据的再利用。
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