主要功能:
1.电动升降机身，调模方便快捷。
2.调频及频率自动补偿电路
3.整机重力铸造，数控机床加工，精密度高。
4.CNC加工球形振动子固定座，细牙螺丝水平微调，水平调整精度更高。
规格参数:
机型 PLD-1500 PLD-2600
频率 20KHZ 15KHZ
工作行程 75mm-125mm
焊接时间 0.01-9.99sec
焊接面积 110mm 210mm
外形尺寸 L580mm*W420mm*H1200mm
重量 75kg
塑料焊接原理介绍
超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
超声波焊接工艺。
热板焊接机原理：由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法,因装置简便,焊接强度高,用于大型产品的焊接.
作业流程:先把所需要焊接之产品分别放进模具内,对准位置,调整所需的加热温度及熔接时间等.起动启动按钮,机器即进入全自动操作.将产品利用中间加热板先加热,到指定温度及时间后退出加热板,再利用气缸将上下胶件熔接,待熔接。
鹏雷德精密机械有限公司技术应用
塑胶熔接：音频振动使瞬间加热达到互熔，牢固，美观的作用。
塑胶铆接：将金属与塑胶互不相熔的塑胶产品组合固定在一起铆接方式。
塑胶点焊：使用小面积焊接方式，多点位焊接，将塑料件熔接在一起。
切割分条：“布”类的产品切割与分条，可设计特殊规格的模具，做出不同形状的产品。
塑胶成型：利用超声波原理使其塑胶熔化，并于超声波模具加工所需形状使其固化后，牢固
成型。
塑胶振落切除：将射出模一次射出多个产品，用超声波方式完成进料头与产品的切除和振落。
焊接方法
1.熔接法：
以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间融接合为一体，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工作和合理的接口设计，可达到水密气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
2.铆接法：
将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶产品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料铆合在一起。
3.埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母/螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一起深度，完成后无论拉力 扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除出模受损及射出缓慢之缺点。
4.成型：
本方法与铆接法类似，将凹状的焊头压着塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆金属物件使其固定，且外观光滑美观，此方法多使用在电子类，喇叭之固定成型，及化妆品类之镜片固定等。
5.点焊：
将二牌塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，面达到熔接效果，可同时点焊多点。
6.切割封口：
运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤物进行切割，其优点切口光洁不开列，不拉丝。
技术所应用市场
针对所有的应用市场，超声波焊接其特有的优点——快捷/高效/清洁/和牢固，赢得了各行各业的认可。
(1).汽车：（交通业）
超声波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠/前后门/灯具/刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接。
(2).家电：
通过适当的调整可用于：手提日光灯罩/蒸汽熨门/电视机外壳/电表外壳/电源整流器/电视机壳螺丝固定座/洗衣机脱水槽等需要密封牢固和美观的家电产品。
(3).包装：
软管的封口，吸塑包装的焊接以及特殊打包带的连接。
(4).玩具：
由于采用了超声波技术使产品清洁/高效/牢固，免除使用螺丝/粘合剂/胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。
(5).电子：
运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。
(6).其他商业用途：
从通讯器材/电脑行业/打印设备到音像制品等，均可采用鹏雷德超声波设备，他给你带来了简捷/清洁/高效的生产方式，为你带来更多的机会。
