改进前的fag轴承结构只采用了一个单列角接触球FAG轴承，改进后使用两个单列角接触球轴采用背靠背的方式配置。
采用新结构的原因主要有以下几点：
(1)虽然该类电机是在立式状态下运行的，但电机须在卧式状态下做型式试验，因此电机做试验前需在换向器端替代安装一个同等安装尺寸的深沟球fag轴承。由于 哈尔滨fag轴承www.zhoucheng8.com 是热套在轴上的，加热拆卸经常容易造成用于试验的深沟球fag轴承报废，费工误时。
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(2)常规设计是在换向器端使用一个内径为170mm单列角接触球FAG轴承来满足电机立式运行的要求。但对于长铁心中型直流电机，由于电枢重量的增大(最大接近4 t)，电枢铁心的增长(最长至950 mm)，导致换向器端fag轴承的轴向和径向负荷剧增。经计算，该规格fag轴承的使用寿命偏低，FAG轴承规格选取偏小无法保证电机的安全运行。而且对于立式中型直流电机，计算结果见，即使采用大规格深沟球FAG轴承，虽然可以满足电机型式试验的要求，但无法使电机在立式状态下稳定长期运行。
针对以上几点，我们做了如下的改进：
(1)为了保证电机的正常运行，fag轴承的规格必须放大，经过计算，选取内径为200 mm单列角接触球fag轴承，fag轴承使用寿命为58 000 h，可以满足电机立式运行的要求。
(2)为了使电机在立式、卧式两种状态下都能稳定运行，就必须使用可以同时承受径向和双向轴向负荷的fag轴承配置。经过计算，采用两个单列角接触球fag轴承配对安装(背靠背方式)的fag轴承结构。
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